1.胶辊的移动以及在搬运上的注意

　胶辊在运输时，推荐使用结实的木箱。

　在起吊胶辊时将绳索挂在胶辊轴部，或用宽副带子挂在胶辊中心位置。胶辊面避开用链条或钢索来吊。为了避免轴面受损，最好将轴部保护起来操作。 

还应该注意从起吊装置等飞散的油滴落在胶辊表面上。如果油滴落到胶辊表面应迅速擦掉。

 2.胶辊在保管上的注意

胶辊保管时一定要将轴部支撑，或站立放置。

胶辊的保管场所，冷暗处避开阳光直射的地方最为合适。但应避开放在发生臭氧的电器装置（电机，杀菌灯等）的旁边。

 保管时间超过6个月以上的胶辊建议再研磨。或者保管时将胶辊表面用纸等包裹，减少表面酸化裂化。

为了避免重量大的软质胶辊发生弯曲，应定期回转胶辊。

3.胶辊使用上的注意

a.压力及速度

胶辊的承重能力是由胶辊的回转速度，橡胶材质的种类，橡胶硬度，橡胶厚度，温度条件，铁芯构造，使用药品等决定的，一般来说最大线压为100kgf/cm。

 根据运转条件，可以设计成超过以上的承重能力。

在高负重，高速运转其中任一条件下或两种条件下使用的胶辊，因辊隙而产生的滞后发热问题，铁芯构造设计成冷水冷却式，既安全又可使胶辊寿命持久。

b.温度

  在升温胶辊时要避免急剧加热。

  各种橡胶材质的耐热温度如橡胶材质特征表所示，在使用胶合线的耐热性相对逊色的材质时，须从胶辊芯内部进行冷却。

3.化学药品

各种橡胶材质的对化学药品的耐久性如橡胶材质特征表所示，关于使用上的问题，请提供使用药品，我公司为您选择合适材质。

4.机械因素

轴，轴承，齿轮等磨损，偏负重，机械震动等会使胶辊表面产生异常磨损，导致胶辊寿命降低。不平衡胶辊或有挠度的胶辊也同样要注意。

※此数值为本公司一般橡胶材质的精度基准值。

海绵材质，粘尘材质，软质橡胶材质以及软质聚氨酯等不适用于上述数值。

胶辊精度标准因业界，用途而分，个别检查项目要求高精度的情况下，请向本公司营业人员协商。

关于高精度的铁芯，胶辊的制作数值也请一并协商。

（1）开槽加工及螺旋纹加工

在胶辊表面进行各种切削加工，使其应用范围更为广泛。这些加工的主要目的是，

 ①增加涂布量　

 ②伸展纸张，薄膜的皱纹　

 ③防止传送带打滑及蛇行　

 ④塑料等的成型　

 ⑤助胶辊放热　　

 ⑥赋予胶辊柔软度　

 ⑦增加摩擦系数　

 ⑧提高薄膜，纸张的适合性

 各种切削加工如图所示。

名称	断面图（槽形状）	适用槽状花纹
方形槽		纵，横，螺旋状，双螺旋状，螺旋齿状，方块，螺纹切削
梯形槽		纵，横，方块，螺纹切削
V字形槽		螺纹切削
W锯齿形槽		双螺旋状
半圆形槽		纵，螺纹切削
圆形槽		纵，横，螺旋切削

　　　　　　　D…深度 R…半径 F山状间距… W…槽宽 P…螺距

胶辊辊体上所包覆材质可以是像金属一样坚硬的材质，也可以是像海绵一样的软的材质，因用途不同适用于各种硬度范围。

  胶辊的硬度是能简单预知使用过程中的胶辊的压缩变形特性的唯一标准。

 即硬度决定胶辊间隙的大小，对胶辊和接触体的接触时间有影响。

1. 检测工具

  一般软质材质用硬度计A型（邵氏A）。

2. 使用弹簧式硬度计的注意点

 关于刻度的读取方法

 将硬度计保持垂直，将押针垂直于测定面使其与加压面接触并读取刻度。

3.关于温度对橡胶硬度的影响

　　通常橡胶材质随着温度的上升硬度会下降。因此硬度的比较需要在同一温度下进行。

　　原则上硬度测定时的环境温度规定在23 ± 2℃。

4.关于测定时的个人差

　因硬度计的加压力，加压速度，加压角度，刻度读取等个人差异，测定值多少会发生差异。

针对这种情况，我公司内部规定测定值的允许误差范围为±3。

我公司具有代表性的胶辊包胶用橡胶材质种类和特性如下表。

◎…优 ○…良 △…可 ×…不可

项 目	丁腈橡胶	氯丁橡胶	乙丙橡胶	硅胶	丁苯橡胶	聚氨酯	海帕轮	氟橡胶
简称	NBR	HNBR	EPTM	SI/RTV/HTV	SBR	PU	CSM	FKM
化学名	丙烯腈 丁二烯共聚物	氯丁橡胶	三元乙丙橡胶	聚硅氧烷漆	苯乙烯/丁二烯共聚物	聚氨酯	氯磺化聚乙烯	氢氟碳化合物
硬度范围 （邵氏A）	30～90	40～80	40～80	30～80	70～95	15～80	50～80	60～90
抗张强度 （Mpa）	4～25	7～18	11～24	4～8	4～20	2～15	15～19	10～15
撕裂强度 （N／mm）	10～50	10～40	10～50	（5～15）	17～60	10～30	40～75	20～35
耐磨损性	◎	○	○	△	◎	○～◎	◎	◎
压缩永久变形	◎	◎	○	◎	○	◎	○	○
耐老化性	◎	◎	◎	◎	○	△～○	◎	◎
耐臭氧性	○	○	◎	◎	×	◎	◎	◎
耐热性 （最高使用温度）	100	130	150	220	120	80	160	250
耐寒性 （脆化温度）	−10～−20	−35～−55	−40～−60	−50～−100	−30～−60	0	−20～−60	−10～−50
耐火性	△	○	×	×～○	×	×～△	○	◎
强酸	○	○	◎	△	○	×	○～◎	◎
弱酸	○	◎	◎	○	○	×	○～◎	◎
强碱	◎	◎	◎	◎	◎	×	○～◎	◎
弱碱	○	○	◎	○	○	×	○～◎	◎
耐水性	◎	○～◎	◎	◎	◎	×	○	◎
脂肪族系溶剂	◎	○	×	×～△	×	◎	△	◎
芳香族系溶剂	△	×	△	×～△	×	◎	×～△	◎
酒精系溶剂	○	◎	◎	◎	◎	○	◎	◎
酮系溶剂	×	△～○	◎	○	○	×	△	×
酯系溶剂	×	△～○	◎	○	△～○	×	△	×
含氯系溶剂	×	×	×	×	×	×	×	◎

                              12种橡胶耐300种化学药品性能表

表的阅读方法

可用的顺序以长2、3、4、5表示，这是通过缥合考虑体积变化率及

定的。

I.也可用于动态部位，体积变化率在10％以内

2．根使用条件，也可用于动态部位，体积变化率在20％以内

3．可用于静态部位，体积变化率在30％以内

4．根使用条件，可用干静态部位，体积变化率在100％以内

，不能使，用。体积变化率在100％以上。

此外，橡胶采用了1S0的分类符号。但，Q:硅橡胶，U，聚氨酯橡胶

它物理性质而决

另外，本表的耐性排名为参考匾，实的混合橡胶，可能会因品牌、使用环境的不同而

有所变化。

参考文献：

1.杜邦公司：VITON Bulletin NO.15  氟化橡胶的耐液体性

2.杜邦公司：ElastmerReview

3．Goodrich公司：HycarReport

4．Polymer公司：TechnicalReport

5. J.H.Perry:ChemicalEngineeringHand—book

6．信越化学：SiliconeReview

7．Parkerseal公司：SealCompoundmanual

8.TheLOSAngelesRubborGroupInc:TheGeneralChemicaIResistanceOf

   VariousElastomers

9.本华尔卡：测试数

　　为适应不同产品生产工艺的需求，胶辊的辊的辊面会按工艺需求制作成各种形状，如中高、逆中高（中凹）及其它形状。中高是胶辊的中心和两端附近位置间(通常是距离两端50mm的点)的直径差。

  给胶辊加中高有以下目的；

　a.在操作过程中修正胶辊本体的挠度 (使其与对压材料均等接触)

　b.可以使布，木板，纸张等的进行最佳的线性通过（防止蛇行或弯曲现象）

 在辊体长径比（L/D，胶辊面长/胶辊直径）较大或使用压力较大的生产工艺中，较为广泛的采用。

1. 中高的种类

2. 中高的精度

　　中高的精度因胶辊长径比、橡胶层的种类、胶层厚度、工况状态，中高加工量以及橡胶层硬度而不同。一般中高加工量在0.05mm以内。

    在不同条件下使用的胶辊，除了橡胶材质外，辊芯的好坏也是比较重要的。

  如果辊芯材料的选取及力学结构设计不合理，有可能会造成胶辊使用中出现重大问题的原因。

  辊芯材料一般是使用钢管，在特殊用途上也会使用不锈钢，铝，塑料等。

   在大型辊体中为了实现辊体轻量化，更多的用户采用CFRP（Carbon Fiber Reinforced Plastic）等复合材料作为辊芯。

 辊芯结构：

上图为常用辊芯结构

构成辊芯的材料

 　  合理选择辊芯材料是胶辊制作的重要因素之一，胶辊辊芯通常采用金属材料，如碳钢、不锈钢等。

　  下面举例构成辊芯的轴，法兰，辊芯体的具有代表性的材质。 

胶辊平衡

   随着最新设备的高速化，由辊体平衡不合适而发生的各种事故（如振动，噪音，轴和轴承的早期磨损，齿轮的早期磨损，胶辊的早期损伤，机械的早期故障等等）。

     这些现象是随着辊体回转的上升，由于不平衡而发生的离心力的急速增加而引起的。

  修正该不平衡的基本方法通常采用校正静平衡及动平衡的方式处理：

 1.静平衡（Static Balance）

 静平衡是构成辊体的材料的负荷分配不均匀而发生的现象。

　如图用尖角支撑胶辊两端时，重的一方会往下转。修正方法是，在轻的一方加重或者重的一方减重来修正。

2.动平衡（Kinetic Balance）

 动平衡是辊体回转时发生的。其不平衡量表现为让辊体往相同方向摆动的离心力。

　　动平衡和修正方法是，把滚轮表面分360等分，在不平衡的位置上进行重量调整。

　　辊体的平衡是非常重要的，制作辊芯的时候，根据使用用途根据情况做静平衡，但关于动平衡没有客户指定，一般是不做动平衡。通常，400m/min推荐G6.3等级，速度400~1500m/min推存采用G2.5等级。

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。

  胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。胶辊利用橡胶本体特性，广泛的应用各类工业生产中。

通常胶辊具有如下特性：

一、较高的摩擦系数；
二、形变后可迅速恢复原形；
三、对化学品具有一定相容性，可防护辊芯和轴；
四、防止刮痕冲击痕；
五、补正机械精度的少量变化；
六、其它特殊作用。

※　良好的诱电体或者绝缘体。
※　可改变电气特性，成为导体或者半导体。
※　利用低表面能达到防粘效果（硅胶）。
※　胶面特殊加工（开槽滚轮，螺旋形加工等）。
※　耐高温特性等。

从上述橡胶特质制作胶辊，需要多种复杂的技术和经验：

一、胶辊的橡胶材质相关性能

  相同原料的橡胶也根据配方及加工工艺的不同，性能上有较大差异。这一点充分体现厂家的实力。

二、抛光精度

  直径、长度、直线度、真圆度、跳动、中高、表面粗糙度等。

三、品质稳定性

  强度及硬度均一性，防止发生异物针孔等。

四、辊芯材料和构造

  合理选择不同用途的材质，及相应的加工方案，避免会导致问题产品。

五、辊芯和橡胶的粘接强度

  附着力不充分，有可能发生橡胶从辊芯脱落及破裂等问题。

胶辊分类：

一．塑料机械类胶辊系列

1. 橡塑胶辊用于用于各类机械

2. 压延胶辊用于流延机、压延机

3. 吹膜胶辊用于吹膜复膜机械

4. 特种胶辊用于各种用途

二．工业胶辊系列。

1. 造纸胶辊用于工业,陶瓷等

2. 牵引胶辊用于塑料切粒机

3. 挤干胶辊用于钢厂或多种行业

4. 转向胶辊用途:输送牵引

5. 传送胶辊用于电议、输送

6. 扣板胶辊：涂漆上光

7. 冶金胶辊应用于冶金、建筑、煤矿等行业

8. 压榨胶辊用途:造纸，印刷

9. 造纸浮辊用途:造纸

10. 矿山机械胶辊适用领域:矿山,码头,电厂输送设备

11. 镀锌板胶辊用途:适用于各种冶金机械

12. 冷轧辊用于五金、五金工具

13. 涂布胶辊用于涂布机

14. 酸洗辊用于耐磨，耐酸，耐腐蚀不锈钢酸洗

15. 制革胶辊主要用于印刷机械、传输机械

16. 木工机械胶辊主要用于织物印染、钢铁、彩钢、冶金、建材、煤矿、粮食加工、化工、造纸、输送驱动、 制革、木业等机械生产设备配套使用。其特点是机械强度高、回弹性好、硬度范围宽、有良好的抗耐热性、耐水性、耐油性、耐磨性和抗溶涨性。

17. 砻谷胶辊用途:粮食加工

18. 涂覆辊用途:可将涂料均涂在金属板带上．

19. 铝板、不锈钢板、彩钢板生产成用辊用途:构建活动房、厂房隔断、吊顶、墙面板、屋面板等

20. 测量辊适用于不锈钢扎制的厚度控制

21. 夹送辊适用于电动机功率:

三、印刷胶辊系列

1. 覆膜胶辊用于印刷机械专用配件

2. 印铁胶辊用于印铁机械

3. 酒精润版胶辊主要用于印刷机上面

4. 凹版印刷胶辊主要用于印刷机上面

5. 塑料彩印胶辊主要用于彩印机上面

6. 热转印胶辊用途:移印机

7. PS版胶辊就是用于PS板上面

8. UV胶辊广泛用于各个印刷厂

9. 水辊用途:印刷机械、传输机械

10. 墨辊用于印刷,彩印

四、纺织印染胶辊系列

1.印染胶辊用于印染机械上织物的输送轧染、碱洗、酸洗、水洗、漂白等

2.纺织胶辊在纺织、印染、印花、印刷、造纸、冶金、输送、塑料、皮革、烟草、制药、木业、包装机械设备等工业机械上广泛应用

3.挤水辊适用范围:工业

4.洗线机胶辊用途:适用於印刷,塑料,造纸,染整,纺织等

5.导布辊用于印花机械

6. 浆纱辊用途:广泛浆纱

7. 耐酸碱胶辊用途:印刷机械专用配件

8. 皮革胶辊用于磨革机、片皮机、去肉机和挤水机等皮革机械

  胶辊有如下制作方法：

 一、积层法，从出片机出来的橡胶片包上去成形。

  二、挤出法，使用挤出机的各种成形方法。

  三、模压成形法，模具上充填橡胶后用压力机加热加压。

  四、浇注法，模具里充填液体树脂，用烤箱加热。

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。

  胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成，其加工包括辊芯喷砂、黏合处理、贴胶成型、包布、铁丝缠绕、硫化罐硫化及表面加工等工序。胶辊主要应用于造纸、印染、印刷、粮食加工、冶金、塑料加工等方面。胶辊利用橡胶本体特性，广泛的应用各类工业生产中。

通常胶辊具有如下特性：

一、较高的摩擦系数；
二、形变后可迅速恢复原形；
三、对化学品具有一定相容性，可防护辊芯和轴；
四、防止刮痕冲击痕；
五、补正机械精度的少量变化；
六、其它特殊作用。

※　良好的诱电体或者绝缘体。
※　可改变电气特性，成为导体或者半导体。
※　利用低表面能达到防粘效果（硅胶）。
※　胶面特殊加工（开槽滚轮，螺旋形加工等）。
※　耐高温特性等。

从上述橡胶特质制作胶辊，需要多种复杂的技术和经验：

一、胶辊的橡胶材质相关性能

  相同原料的橡胶也根据配方及加工工艺的不同，性能上有较大差异。这一点充分体现厂家的实力。

二、抛光精度

  直径、长度、直线度、真圆度、跳动、中高、表面粗糙度等。

三、品质稳定性

  强度及硬度均一性，防止发生异物针孔等。

四、辊芯材料和构造

  合理选择不同用途的材质，及相应的加工方案，避免会导致问题产品。

五、辊芯和橡胶的粘接强度

  附着力不充分，有可能发生橡胶从辊芯脱落及破裂等问题。

胶辊分类：

一．塑料机械类胶辊系列

1. 橡塑胶辊用于用于各类机械

2. 压延胶辊用于流延机、压延机

3. 吹膜胶辊用于吹膜复膜机械

4. 特种胶辊用于各种用途

二．工业胶辊系列。

1. 造纸胶辊用于工业,陶瓷等

2. 牵引胶辊用于塑料切粒机

3. 挤干胶辊用于钢厂或多种行业

4. 转向胶辊用途:输送牵引

5. 传送胶辊用于电议、输送

6. 扣板胶辊：涂漆上光

7. 冶金胶辊应用于冶金、建筑、煤矿等行业

8. 压榨胶辊用途:造纸，印刷

9. 造纸浮辊用途:造纸

10. 矿山机械胶辊适用领域:矿山,码头,电厂输送设备

11. 镀锌板胶辊用途:适用于各种冶金机械

12. 冷轧辊用于五金、五金工具

13. 涂布胶辊用于涂布机

14. 酸洗辊用于耐磨，耐酸，耐腐蚀不锈钢酸洗

15. 制革胶辊主要用于印刷机械、传输机械

16. 木工机械胶辊主要用于织物印染、钢铁、彩钢、冶金、建材、煤矿、粮食加工、化工、造纸、输送驱动、 制革、木业等机械生产设备配套使用。其特点是机械强度高、回弹性好、硬度范围宽、有良好的抗耐热性、耐水性、耐油性、耐磨性和抗溶涨性。

17. 砻谷胶辊用途:粮食加工

18. 涂覆辊用途:可将涂料均涂在金属板带上．

19. 铝板、不锈钢板、彩钢板生产成用辊用途:构建活动房、厂房隔断、吊顶、墙面板、屋面板等

20. 测量辊适用于不锈钢扎制的厚度控制

21. 夹送辊适用于电动机功率:

三、印刷胶辊系列

1. 覆膜胶辊用于印刷机械专用配件

2. 印铁胶辊用于印铁机械

3. 酒精润版胶辊主要用于印刷机上面

4. 凹版印刷胶辊主要用于印刷机上面

5. 塑料彩印胶辊主要用于彩印机上面

6. 热转印胶辊用途:移印机

7. PS版胶辊就是用于PS板上面

8. UV胶辊广泛用于各个印刷厂

9. 水辊用途:印刷机械、传输机械

10. 墨辊用于印刷,彩印

四、纺织印染胶辊系列

1.印染胶辊用于印染机械上织物的输送轧染、碱洗、酸洗、水洗、漂白等

2.纺织胶辊在纺织、印染、印花、印刷、造纸、冶金、输送、塑料、皮革、烟草、制药、木业、包装机械设备等工业机械上广泛应用

3.挤水辊适用范围:工业

4.洗线机胶辊用途:适用於印刷,塑料,造纸,染整,纺织等

5.导布辊用于印花机械

6. 浆纱辊用途:广泛浆纱

7. 耐酸碱胶辊用途:印刷机械专用配件

8. 皮革胶辊用于磨革机、片皮机、去肉机和挤水机等皮革机械

    以下为思德胶辊的部分行业客户，排名不分先后。

     公司注重产品质量保障，生产车间环境也是重的环节，除按照ISO9001进行生产管理外，公司同时将生产管理人员全部参加建峰管理培训，更加严格的要求自己，精益求精，为每一支出厂的胶辊产品提供环节细节的保障。 以下是部分生产车间环境。

      随着业务的不断发展，为满足产品加工能力及保障产品质量，思德胶辊不断更新及引进行进的制造设备及自主研发专用的工装设备，如10米车床、10米硫化罐、13米申克动平衡机等设备。

     上海思德胶辊制造有限公司至成立以来，立足于产品质量及客户个性化需求的整体解决方案。后面同时拥有诺庆制辊（上海）有限公司两大实体，先后获得了相关客户及机构的认可，取得了相关荣誉，以下是思德胶辊的部分资质及荣誉：

2019年

• 上海思德胶辊制造有限公司成为中国塑料加工协会双向拉伸聚脂薄膜专业委员会会员单位。

• 诺庆制辊（上海）有限公司，通过质量管理体系认证（ISO9001）。

• 加入上海市奉贤汽车产业科技协会。

• 加入中国电子材料行业协会电子铜箔分会。

2016年

• 上海思德胶辊制造有限公司，通过质量管理体系认证（ISO9001）。

• 第二实业公司，诺庆制辊（上海）有限公司在上海成立。

2012年

• 荣获《中国质量万里行》质量信誉调查中心授予“中国3.15质量诚信示范单位”。
  

• 2009年
  

• 思德胶辊成功取得光学膜、双拉膜、锂电隔膜行业众多客户认可。代表家客户有日本东丽、德国多尼尔、日东电工、日立化成、合肥乐凯、安徽国风、南洋科技、北自所、中科华联等。
  

2006年

• 思德胶辊业务拓展至纺织行业，主要客户有四纺机、宏和电子、贝宁格等。
  

2005年

• 思德胶辊业务拓展至玻璃行业，成熟应用于镀膜玻璃、玻璃清洗机等工序。代表客户有北玻等。
  

2004年

• 思德胶辊在地板建材行业拓展应用，主要客户有德国豪迈、意大利赛福徕、西班牙巴贝兰等。

• 荣获中国市场品牌战略管理联合会授予“中国知名胶辊十佳品牌”称号。

2003年

• 思德胶辊进军印刷行业，为凹版印刷行业提供印刷胶辊。代表客户有海德堡等。
  

• 思德胶辊成立。

  
  

思德的愿景： 

       成为客户心目中的理想供应商，为客户提供更优质的胶辊 。

思德的任务： 

        成为胶辊市场理想供应商。我们必须与员工、供应商通力合作，在赢利的基础上，为我们的客户提供高附加值的整体解决方案。 

思德的目标： 

        客户——以高技术、高质量、低成本、快速回应和正确的态度，充满热情的不断追求客户的满意。 
        实力——拥有国外先进技术，进口原料，高端设备 。
        成长——通过开发广泛的新客户，将市场由国内拓展到国外 。
        价值——通过销售额增长和提供优厚回报来为公司增值。 
        人员——创造使员工乐于奉献、不断成长的公司文化。

思德的经营理念： 

       思维革新技术、诺言重于千金、质量铸就公德 。


思德的企业精神： 

       每一年、每一天、我们都在进步 。


思德的质量方针： 

        以精立业、以质取胜、供其所需、追求至善。

品牌标识：

文字含义：
       “S”即思维，“N”即诺言，“O”象征着公司永远奋发向上的凝聚力，如同太阳般光辉照耀。“D”即公德即企业的经营理念：思维革新技术、诺言重于千金、质量铸就公德。

颜色含义：
       蓝色：大海、天空的象征，代表着博大和稳重，象征着企业坚定不移的走向辉煌的未来。

        红色：太阳的象征，代表着生命力与太阳光般的光辉，象征着企业蓬勃的生命力与凝聚力。

上海思德胶辊制造有限公司成立于2003年，位于上海临港自贸区奉贤青港经济园片区。公司拥有思德胶辊及诺庆制辊两大实体，其中诺庆制辊（上海）有限公司是高新技术企业，系集科研开发、生产销售和技术咨询为一体的胶辊技术企业。多年来专注于金属材料与高分子材深加工领域的胶辊开发及应用，为用户提供精细化胶辊应用的整体解决方案。

公司胶种函盖：天然橡胶、固体硅胶、液体硅胶、胶体加砂、氟橡胶、海帕隆、三元乙丙、氯丁胶、丁腈胶、聚氨酯、特氟隆等。

公司主要产品：液下辊、液硅胶辊、液硅加砂辊、固硅胶辊、固硅加砂辊、电晕辊、电晕压辊、抗静电导电粘尘辊、MDO压辊、分切压辊、展平辊、复合压辊、薄膜涂布辊、铝导辊、镜面辊、雾面辊、激光镭射辊、抗静电导电辊等。

产品优势：

1.耐溶剂、耐压力、耐高温胶辊提供；

2.高硬度胶辊提供,ShoreD85°以上；

3.抗静电、导电胶辊及具有该功能粘尘辊提供；

4.胶辊低表面能处理，喷涂WC、PTFE等；

5.轻量化辊芯提供，碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维等复合材料制品辊芯；

6.抗皱胶辊整体解决方案，薄膜及金属卷材；

7.定制化的导电铝辊、不锈钢辊、定量钢辊等金属辊；

产品应用领域：压延铜箔与电解铜箔产业链、液晶显示面板产业链、包装膜产业链、功能性薄膜与光学膜产业链、复合材料产业链、光伏材料产业链、印刷产业链、玻璃材料产业链、家居建材产业链、纺织材料应用产业链、包装材料应用产业链等。

部分代表客户：

欧美：利乐、海德堡、罗兰、小森、美国科达、多尼尔、布鲁克纳、依梭普、奥特斯、贝宁格、德国豪迈、意大利赛福徕、西班牙巴贝兰等；

日韩：东丽、三菱、帝人、日立化成、制钢所、日东电工、爱思开希、LG、三星等；

中国大陆：北自所、桂林电科所、大橡塑、中科华联、深圳中兴、东材、合肥乐凯、紫江企业、金田、双星、恩捷、新纶、航天华阳、国风塑业、南洋科技、强盟、新嘉拓、新源材质、沧州明珠；

台企及其它：南亚电子、亚泰金属。

思维格新技术，公司自主研发胶辊自动化精密生产线、自动化综合检测装备等先进装置，在提高生产效率的同时，为用户产品质量一致性的提供更有效的保障。公司拥有生产最大直径1.5米，长度13米大型胶辊生产设备及成套完善工艺技术。其中，业内最佳的13米的申克牌动平衡机，为大尺寸胶辊的平衡提供检测保障。公司积极与高校及科研院所开展产学研合作，注重产品研发和品质优化，秉承德国先进技术理念，采用欧美、日韩等进口原料保障产品质量一致性及可持续性。不断适应市场需求进行研发、设计和制造新型优质胶辊，研发轻量化辊芯、橡胶配方、优化胶辊生产工艺及开发胶辊生产专用工装。加大生产设备的自动化生产及智能化检测研发，开发了一体式成型加工技术装备，提高生产效率，同时为产品质量的标准化及一致性提供有效保障。

思德团队始终坚持：

　“思维革新技术，诺言重于千金，质量铸就公德”的经营理念

　“每一年，每一天，我们都在进步”的企业精神

　“以精立业，以质取胜，供其所需，追求至善”的质量方针

　　我们总是不懈努力，设定自己的目标，通过与客户的友好合作与交流，奠定企业在胶辊行业的优质市场，我们竭诚欢迎新老客户携手合作，共创明天的另一辉煌！

  上海思德胶辊制造有限公司将携手诺庆制辊参加2023年4月17-20日在广东深圳举办的2023CHINAPLAS国际橡塑展，展位号为3T25。作为领先的胶辊制造商，我们将展示各种专业的胶辊产品及服务，如柔性展平辊、硬质橡胶辊、双向拉伸膜行业的MDO压辊、电晕辊、电晕压辊、牵引压辊、收卷压辊、分切辊和涂布辊等。 

我们的MDO压辊采用优质进口硅橡胶，可新制及维修多尼尔、东丽、布鲁克纳等不同厂家的MDO胶辊。同时，我们的电晕辊采用耐压20-25kV的进口特种硅胶加工，采用先进的精密数控磨床研磨，并经高压测试后出厂，来确保产品的质量。我们的电晕压辊则采用专用EPDM等专用橡胶加工，与电晕辊配套使用，压辊橡胶具有抗老化、臭氧等优良特点。牵引压辊，则使用专用橡胶加工，用于薄膜输送过程中，配合牵引辊实现膜面平整及张力调整。收卷压辊用于薄膜收卷压整、排气，使薄膜收卷达到平整的效果。我们的分切辊采用薄膜分切专用材质，具有耐磨、耐压、抗老化、排气等性能。而我们的涂布辊则采用对应耐性的橡胶加工，具有较好的耐药品性、回弹性、耐磨性等特点，并广泛应用于光学膜、电子膜的功能膜涂布。

作为专业的胶辊技术企业，我们致力于为双向拉伸膜、光学膜及膜电池产业链的相关设备商及终端用户提供拉膜、涂布、分切、复合等生产线及其后道工序提供专业的辊筒产品及服务。我们同时配合客户进行不同设备商产线差异化银筒的研发与改造。我们的拥有13米德国申克动平衡机、10米数控车床、12米多功能数控磨床、14米加压硫化罐、全自动激光测径仪、高精度胶料过滤机等先进装备，能够为适配大宽幅高车速的隔膜生产线提供优质保障。

在本次展览会上，我们将向各位客户展示我们的最新产品以及生产工艺流程，让大家更深入了解我们的专业技术。我们期待在此次展览中与大家见面，共同探讨与合作。

下面是部分展品海报，期待与您 相约鹏城。

       近日，诺庆制辊（上海）有限公司荣获新一轮高新技术企业认定证书，并由上海市科学技术委员会、上海市财政局、国家税务总局上海市税务局联合发证。

        作为上海思德胶辊公司的兄弟公司，诺庆制辊（上海）有限公司一直致力于制造高质量的工业制辊，不断推进行业技术进步和创新。此次获得高新技术企业认定证书，不仅是对公司在技术研发、产品创新方面的认可，更是对公司未来发展的信心和鼓励。

        高新技术企业认定是一个全面评价企业技术开发能力、创新能力、经济效益和综合实力的重要标志，也是衡量企业核心竞争力和影响力的重要指标之一。诺庆制辊（上海）有限公司的高新技术企业认定，标志着公司在工业制辊领域的技术实力和市场地位已得到广泛认可，也将进一步促进公司的技术创新和产业升级。

        诺庆制辊（上海）有限公司将继续秉承“科技创新、品质为本、用户至上”的经营理念，不断提升自身技术实力和产品品质水平，为客户提供更加优质的服务和产品，为行业发展做出更大的贡献。

氯丁橡胶辊具有 优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。

氯丁胶外文名 neoprene，氯丁胶是第一种被大量生产的合成橡胶化合物。氯丁胶作为胶粘剂应用范围广，具有初黏力大、黏结强度高等特点，主要用于居家及公共设施的装饰装修、木器工业、制鞋工业等产业上。1）有良好的耐老化和耐热性能。由于氯原子具有吸电子作用和屏蔽作用，使氯丁橡胶具有优越的耐老化性能。尤其是耐天候老化和耐臭氧老化性能。在通用橡胶中仅似于乙丙橡胶和丁基橡胶，其耐热性能和丁腈橡胶相当。阳光爆晒后易于变色，不宜作浅色或透明制品。

2）耐燃烧性好。燃烧时能放出大量的氯化氢，只碳化不延燃，自熄性好。它的耐燃性在通用橡胶中是最好的。

3）耐油性和耐化学腐蚀性好。除芳香烃及氯化烃油类之外，在其它溶剂中都很稳定。其耐油性优于天然橡胶和丁苯橡胶，但不如丁腈橡胶。它耐一般的无机酸和碱，但不耐浓硫酸和浓硝酸。

4）粘着性好，是一种较好的粘合材料。

5）耐透气性好。仅次于丁基胶、丁腈胶，比天然胶、丁苯胶、顺丁胶好。

氯丁胶是由杜邦科学家 Elmer K发明的。伯勒屯 杜邦实验室由Fr.参加了一次演讲。朱利叶斯·亚瑟Nieuwland教授 化学 在Notre Dame大学。 Nieuwland的研究注重了乙炔化学，在工作期间，他生产了联乙烯乙炔，变牢固入一有弹性复合相似于橡胶，当通过时的果冻二氯化硫。在杜邦以后从大学购买了专利 权利，华莱士Carothers 杜邦接收了Nieuwland的发现的商业发展与Nieuwland合作。 杜邦集中于monovinyl乙炔领域，并且研究反应物质与氯化氢气体，制造氯丁二烯。

1937年，首例合成橡胶Neoprene(氯丁胶）被杜邦公司发明。1957年拜耳公司推出快速结晶型氯丁胶。

橡胶溶解度参数占δ=9.2～9.41。溶于甲苯、二甲苯、二氯乙烷、三钒乙烯，微溶于丙酮、甲乙酮、醋酸乙酯、环己烷，不溶于正己烷、溶剂汽油，但可溶于由适当比例的良溶剂和不良溶剂及非溶剂或不良溶剂和非溶剂组成的混合溶剂，在植物油和矿物油中溶胀而不溶解。

有良好的物理机械性能，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐酸碱，耐化学试剂。缺点是耐寒性和贮存稳定性较差。具有较高的拉伸强度、伸长率和可逆的结晶性，粘接性好。耐老化、耐热。耐油、耐化学腐蚀性优异。耐候性和耐臭氧老化仅次于乙丙橡胶和丁基橡胶。耐热性与丁腈橡胶相当，分解温度230～260℃，短期可耐120～150℃，在80～100℃可长期使用，具有一定的阻燃性。耐油性仅次于丁腈橡胶。耐无机酸、碱腐蚀性良好。耐寒性稍差，电绝缘性不佳。生胶储存稳定性差，会产生“自硫”现象，门尼黏度增大，生胶变硬。

         聚氨酯（PU），全名为聚氨基甲酸酯，是一种高分子化合物。1937年由奥托·拜耳等制出此物。聚氨酯有聚酯型和聚醚型二大类。他们可制成聚氨酯塑料（以泡沫塑料为主）、聚氨酯纤维（中国称为氨纶）、聚氨酯橡胶及弹性体。聚氨酯胶辊是一类性能优异的聚氨酯橡胶制品，一般采用浇注工艺在钢或铁辊外覆一层聚氨酯弹性体。聚氨酯胶辊具有较高的弹性、优异的耐磨性能和耐撕裂性能，使用寿命比钢辊和普通橡胶长。与普通胶辊相比，它具有较高的机械强度、卓越的耐磨性、优异的耐油性、突出的抗压缩性，硬度范围广，而且在高硬度下仍具有高弹性，适合于高线速度和高压力下使用。 金属外包覆聚氨酯弹性体材料，制作成聚氨酯滚轮，聚氨酯胶辊等，耐磨性能好，浇注型聚氨酯胶辊按聚氨酯分子中的柔性链段大体分为聚酯型：其物理机械性能高，耐溶剂性能较好，常用在有色金属行业；聚醚型，其耐水性能佳，耐低温性优越，工艺性能好，常用来制造拉丝辊、印花辊等。

聚氨酯包胶轮加 工需要经过以下工艺流程：

　　1. 清洗铁芯：如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净；如果是旧胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

　　2. 胶辊铁芯表面进行粗糙处理：把胶辊铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

　　3. 喷砂处理：将粗糙处理过的胶辊铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行喷砂。喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合的更好。

　　4. 包胶：对经过上述处理后的胶辊铁芯按客户的要求进行包胶。

   　5. 包胶轮硫化：包胶后的胶辊一般需要12-24小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘接在一起.

　　6. 包胶轮加工：按客户要求的尺寸和形状来加工，部分客户对胶轮表面要求较高的情况下，需要用车床进行加工成型。

　　聚氨酯是弹性体是一种强极性高分子化合物，和非极性矿物油的亲和性小，在燃料油和机械油中几乎不受侵蚀。抗老化，性能优越，具有良好的耐氧和臭氧性能真的是一种很好的材料。

丁腈橡胶辊在工业中，主要应用于耐油需求的工况居多。下面介绍一下原料特性。

丁腈橡胶Nitrile Butadiene Rubber（NBR），是由丙烯腈与丁二烯单体聚合而成的共聚物，主要采用低温乳液聚合法生产，耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强。其缺点是耐低温性差、耐臭氧性差，绝缘性能低劣，弹性稍低。

丁腈橡胶主要用于制造耐油橡胶制品。丁腈橡胶中丙烯腈含量（%）有42～46、36～41、31～35、25～30、18～24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。它可以在120℃的空气中或在150℃的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。 NBR具有优异的耐油性。典型的NBR结构中反式占约78%。由于NBR分子链结构中含有氰基，耐油性（如耐矿物油、液体燃料、动植物油和溶剂）优于天然橡胶、氯丁橡胶和丁苯橡胶。与其他橡胶相比NBR有更宽域的使用温度，它的长期使用温度为120℃，同时NBR具有良好的耐低温性能，最低玻璃化温度可达-55℃。 

NBR耐化学稳定性好，加工性能良好，随着其结构中的丙烯腈含量其相对密度增大，硫化速度加快，拉伸强度性能提高，但回弹性能下降，耐寒性变差。由于NBR中的氰基容易电场极化，因而介电性能下降，是半导体橡胶。NBR可以按ACN含量的高低，分为超高、高、中高、中和低丙烯腈5类。生产方式分连续和间歇聚合法两种。连续聚合法通常用于少品种和大生产量生产，消耗低。间歇聚合法适用于多品种和小批量生产，工程建设消耗高。 [1] 

丁腈橡胶虽然具有优良的物理机械性和加工性能，但长期在在酸性汽油和高温（150℃）环境中使用性能不如氟橡胶和丙烯酸酯橡胶，为此开发出性能优异的氢化丁腈橡胶（HNBR）。此外，还开发了具有极超耐寒性和高纯度丁腈橡胶及羧基丁腈橡胶（XNBR）等。

NBR因其耐油性和物理机械性能优异，广泛应用于制造各种耐油像胶制品，如O型圈、垫圈、软管以及燃料箱衬胶、印刷滚筒、油罐衬里、绝缘地面塾板、耐油鞋底、硬橡胶零件、织物涂层、管螺纹保护层、泵的叶轮以及电线包皮、胶粘剂、食品包装用薄膜、橡胶手套等领域。2014年，世界上生产NBR的国家有30多个，最大的消费领域是生产耐油胶管制品和阻燃运输带，消费量约占NBR总消费量的53%。采用尼龙夹层和氯化丁基橡胶做内外层结构，可生产能防止氟利昂气体渗出的新型胶管。采用HNBR为内层胶，尼龙66为补强层，采用CSM作为外展制成的汽车。动力转向性好，在12℃下可以承受脉冲次数400万次。此外丁腈橡胶还是汽车旭无级变速胶带、汽车和飞机燃料等理想材料。我国丁腈橡胶主要用于军工、汽车、航空工业，以油箱等耐油零部件为主，也用于密封件类、传动带类、软管及塑料改性材料等方面。用量在逐年增加。几乎所存的胶管厂和杂品厂都或多或少的使用NBR。丁腈橡胶第二大应用领域是密封橡胶制品，广泛用于航天器件、变压器、液化石油气管道等方面，其中汽车用密封件约占密封件胶制品总消货量的50%。我国每年用于电线电缆制品的丁腈橡胶约为1000t。利用动态硫化技术和增容技术可制得 NBR/PP、NBR/PS、NBR/PVC > NBR/PA、NBR/ACR、NBR/CSM、NBR/EPDM、NBR/BR等新型合金材料，具有较好的市场前景。NBR还应用于制耐油胶板、印刷胶辊、煤矿阻燃液压胶管、油罐、油箱、盛油容器、耐油胶鞋等。 [1] 

国外主要用于航空、汽车、印刷、纺织和机械制造业等。由于NBR改性品种的发展，扩大了丁腈橡胶的应用前景。归纳起来主要有：制造燃料油管、油脂布、油封、加油管、耐油橡胶零部件及与油接触的各种制品等。丁腈橡胶与PVC、醋酸树脂等具有良好的相容性，所以常常与树脂共混进行材料的改性。常使用PVC来改进加工性能和耐冲击性能，使用酚醛树脂来获得可饶性材料，制造沥青混合后的流动性材料。

丁腈橡胶主要用于制作耐油制品，如耐油管、胶带、橡胶膜和大型油囊等，常用于制作各类耐油模压制品，如O形圈、油封、皮碗、膜片、活门、波纹管、胶管、密封件、发泡等，也用于制作胶板和耐磨零件。

     海帕龙胶辊在双向拉伸膜中使用也是较为广泛的，海帕龙，氯磺化聚乙烯的别名，又称海泊隆或者海霸龙，产品简称产品简称 CSP、CSPE、CSM，由杜邦发明并进行工业化生产，商品名Hypalon。国内生产厂家主要是 吉林石化。是一种以聚乙烯为主链的饱和弹性体，平均分子量30000～120000。其中CSM2910为30000、CSM4010为40000、CSM3304为120000、C,SM2305为100000。氯磺化聚乙烯为白色或乳白色片状或粒状固体，相对密度1.07~1.28。门尼黏度30~90。脆性温度一56～一40℃。CSM的化学结构是完全饱和的，具有优异的耐臭氧性、耐候性、耐热性、难燃性、耐水性、耐化学药品性、耐油性、耐磨性等。CSM的溶解度参数δ=8.9，溶手芳香烃及卤代烃，在酮、酯、醚中仅溶胀而不溶解;，不溶于脂肪烃和醇。

     具有生胶的共性,同时具有自身特有的性能,有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等,姣好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性。为白色或黄色弹性体，具有生胶的共性，同时具有自身特有的性能，能溶解于芳香烃及氯代烃不溶于脂肪及醇中，在酮和醚中只能溶胀不能溶解，有优异的耐臭氧性、耐大气老化性、耐化学腐蚀性等，姣好的物理机械性能、耐老化性能、耐热及耐低温性、耐油性、耐燃性、耐磨性、及耐电绝缘性。于汽车、钢材、铁件等户外金属外重防腐涂料。特种橡胶制品，胶管，胶带，胶鞋行业，汽艇护舷等。国外早期橡胶船一般采用该材料，后期因为成本原因，改用PVC 材料。现在，各国军队大多还是采用Hypalon制船。在薄膜生产中，主要用于压辊，如分切压辊、电晕压辊、接触辊、牵引压辊等。

氢化丁腈橡胶辊在双向拉伸膜中，主要应用于分切压辊、压边辊，等对耐磨工位的辊体。是丁腈胶辊的升级版，氢化丁腈（jīng）橡胶(Hydrogenated nitrile rubber)(简写为HNBR或HSN)，是丁腈橡胶中分子链上的碳碳双键加氢饱和得到的产物，故也称为高饱和丁腈橡胶  。

氢化丁腈橡胶具有良好耐油性能（对燃料油、润滑油、芳香系溶剂耐抗性良好）；并且 由于其高度饱和的结构，使其具良好的耐热性能，优良的耐化学腐蚀性能（对氟利昂、酸、碱的具有良好的抗耐性），优异的耐臭氧性能，较高的抗压缩永久变形性能；同时氢化丁腈橡胶还具有高强度，高撕裂性能、耐磨性能优异等特点，是综合性能极为出色的橡胶之一。

HNBR的耐高温性为130～180℃,耐寒性为-55～-38℃且机械性能优良,与其它聚合物相比更能满足汽车工业的要求。用ZnO/甲基丙烯酸(MAA)补强的HNBR可制作三角带、等规三角带、多用三角环的底层胶、隔振器等;也可制备密封圈、密封件,耐热管等。在石油钻井中,要求橡胶制品必须耐受高温、高压、酸、胺、H2S、CO2、CH4等蒸汽的考验。而用HNBR制备的各种制品,可耐酸、耐油、耐溶剂。用ZnO/MAA补强的HNBR可用于制作钻井保护箱和泥浆泵用活塞.此外,采用打浆法将HNBR制成纸型垫圈可用作石油工业及汽车工业的密封垫圈。HNBR的耐热、耐辐射性能比硅橡胶、氟橡胶、聚四氯乙烯要好,适宜作发电站的各种橡胶密封件,也用作液压管、液压密封、发电站用电缆护套,还可作印刷和织物辊筒、武器部件及航天用密封件、覆盖层、燃油囊等;HNBR胶乳可用作表面涂层(画),纺织、纸张、皮革、金属、陶瓷、无纺布纤维用的粘合剂,以及发泡橡胶、浸渍胶乳产品等。此外,用ZnO/MAA,过氧化物、高耐磨炉补强的HNBR,其综合性能比普通HNBR要好。HNBR在保持NBR原有的优异的耐油性的同时，又获得了非常好的耐热性(耐150℃高温)、耐臭氧性，其运用领域已突破了NBR的传统领域，使得氯化聚乙烯、氯磺化聚乙烯等特种橡胶也受到一定的冲击。从经济角度看，HNBR销售价暂时还较贵，但还是比氟橡胶低得多。同时，由于HNBR的刚度低，工艺性能好，密度低，可以加入更多的填料，而且HNBR制品单位体积只有氟橡胶的一半，所以，它将成为氟橡胶等特种弹性体的代用品。虽然，HNBR在国外已生产多年，其应用领域不断扩大,而在国内尚属空白，我们应不失时机地开发HNBR。据初步了解，我国大庆、胜利油田有2000余口二期井需用潜油泵在井深2000米，温度140℃左右下抽油，如用NBR的锭子，使用周期仅有几个月甚至更短，如用HNBR的锭子，使用周期可达一年以上。我国南京橡胶制品一厂每年就需HNBR30余吨。在HNBR的制造中，NBR的催化加氢技术是关键，溶液加氢NBR生产技术条件苛刻，兰化公司已在进行这项研究工作，由于铑回收率低，成本相对较高。水溶性两相催化剂加氢及加氢甲酰化的研究正是着眼于贵金属催化剂的分离回收及循环使用，一旦能使这类催化剂的应用扩大到高分子的加氢上，就可以用它们来进行NBR的氢化，我们已合成了两个水溶性膦配体，正在进行这方面的尝试。

    三元乙丙胶辊，其材料有着优异的综合性能及性价比，在工业生产中较为多用。下面就对其原料进行相关介绍：

    元乙丙橡胶是乙烯、丙烯和少量的非共轭二烯烃的共聚物，是乙丙橡胶的一种，以EPDM（Ethylene Propylene Diene Monomer）表示，因其主链是由化学稳定的饱和烃组成，只在侧链中含有不饱和双键，故其耐臭氧、耐热、耐候等耐老化性能优异，可广泛用于汽车部件、建筑用防水材料、电线电缆护套、耐热胶管、胶带、汽车密封件等领域。

    三元乙丙橡胶是乙烯、丙烯以及非共轭二烯烃的三元共聚物，1963年开始商业化生产。每年全世界的消费量是80万吨。EPDM最主要的特性就是其优越的耐氧化、抗臭氧和抗侵蚀的能力。由于三元乙丙橡胶属于聚烯烃（PO）家族，它具有极好的硫化特性。在所有橡胶当中，EPDM具有最低的比重，能吸收大量的填料和油而对特性影响不大，因此可以制作成本低廉的橡胶化合物。三元乙丙是乙烯、丙烯和非共轭二烯烃的三元共聚物。二烯烃具有特殊的结构，只有两键之一的才能共聚，不饱和的双键主要是作为交链处。另一个不饱和的不会成为聚合物主链，只会成为边侧链。三元乙丙的主要聚合物链是完全饱和的。这个特性使得三元乙丙可以抵抗热，光，氧气，尤其是臭氧。三元乙丙本质上是无极性的，对极性溶液和化学物具有抗性，吸水率低，具有良好的绝缘特性。

在三元乙丙生产过程中，通过改变三单体的数量，乙烯丙烯比，分子量及其分布以及硫化的方法可以调整其特性。

乙丙橡胶的性能与改进：

1、低密度高填充性

乙丙橡胶的密度是较低的一种橡胶，其密度为0.87。加之可大量充油和加入填充剂，因而可降低橡胶制品的成本，弥补了乙丙橡胶生胶价格高的缺点，并且对高门尼值的乙丙橡胶来说，高填充后物理机械能降低幅度不大。

2、耐老化性

乙丙橡胶有优异的耐候性、耐臭氧、耐热、耐酸碱、耐水蒸汽、颜色稳定性、电性能、充油性及常温流动性。乙丙橡胶制品在120℃下可长期使用，在150- 200℃下可短暂或间歇使用。加入适宜防老剂可提高其使用温度。以过氧化物交联的三元乙丙橡胶可在苛刻的条件下使用。三元乙丙橡胶在臭氧浓度 50pphm、拉伸30%的条件下，可达150h以上不龟裂。

3、耐腐蚀性

由于乙丙橡胶缺乏极性，不饱和度低，因而对各种极性化学品如醇、酸、碱、氧化剂、制冷剂、洗涤剂、动植物油、酮和脂等均有较好的抗耐性；但在脂属和芳属溶剂（如汽油、苯等）及矿物油中稳定性较差。在浓酸长期作用下性能也要下降。在ISO/TO 7620中汇集了近400种具有腐蚀性的气态和液态化学品对各种橡胶性能作用的资料，并规定了1-4级表示其作用程度,腐蚀性化学品对橡胶性能的影响。

4、耐水蒸汽性能

乙丙橡胶有优异的耐水蒸汽性能并估优于其耐热性。在230℃过热蒸汽中，近100h后外观无变化。而氟橡胶、硅橡胶、氟硅橡胶、丁基橡胶、丁腈橡胶、天然橡胶在同样条件下，经历较短时间外观发生明显劣化现象。

5、耐过热水性能

乙丙橡胶耐过热水性能亦较好，但与所有硫化系统密切相关。以二硫化二吗啡啉、TMTD为硫化系统的乙丙橡胶，在125℃过热水中浸泡15个月后，力学性能变化甚小，体积膨胀率仅0.3%。

6、电性能

乙丙橡胶具有优异的电绝缘性能和耐电晕性，电性能优于或接近于丁苯橡胶、氯磺化聚乙烯、聚乙烯和交联聚乙烯。

7、弹性

由于乙丙橡胶分子结构中无极性取代基，分子内聚能低，分子链可在较宽范围内保持柔顺性，仅次于天然橡胶和顺丁橡胶，并在低温下仍能保持。

8、粘接性

乙丙橡胶由于分子结构缺少活性基团，内聚能低，加上胶料易于喷霜，自粘性和互粘性很差。

与其他常用的通用橡胶或特种橡胶相比，三元乙丙橡胶的主要性能优势在于以下几方面 [2]  ：

(1)性价比高，生胶密度只有0.86～0.90g/cm3，是生胶密度最轻的常用橡胶；且可大量填充以降低胶料成本。

(2)优异的耐老化特性，耐天候、耐臭氧、耐日光、耐热、耐水、耐水蒸气、耐紫外线、耐辐射等老化性能，在与其他不饱和的二烯类橡胶如NR、SBR、BR、NBR、和CR等并用时，EPDM可起到高分子抗氧剂或防老剂的作用。

(3)优异的耐化学药品特性，耐酸、碱、洗涤剂、动植物油、醇、酮等；杰出的耐水、耐过热水、耐水蒸气性能；耐极性油性能。

(4)优良的绝缘性能，体积电阻率1016Q·cm、击穿电压30～40MV/m、介电常数(1kHz，20℃)2.27。

(5)适用温度范围广，最低使用温度-40～-60℃，可长期在130℃条件下使用。

一、胶辊的概念及用途

胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆橡胶经硫化而制成的辊状制品。胶辊作为橡胶工业制品中的一个主要品种，扮演着极其重要的角色。广泛用于冶金、造纸、纤维纺织、印刷印染、木材加工、塑料加工、办公设备等行业，胶辊同工业连续化和效率化有着密切的联系。一根胶辊一般由外层胶、硬质胶层、金属芯、辊颈和通气孔组成。

二、各种材质胶辊性能比较

根据外层胶的材质不同我们通常会做以下分类：

乙丙胶辊

具有优异的耐臭氧老化、耐气候性，绝缘性能优良，该胶辊可以用于塑料印刷机械、制革机械等通用领域。胶辊厂制革辊、印刷胶辊较常用。

天然胶辊

此类胶辊具有优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，常用于造纸皮革、纺织、包装等设备中压紧型胶辊及冶金 、矿山等行业牵引型胶辊。

丁腈胶辊

优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。

聚氨脂胶辊

硬度30°c ~100°c，具特高的机械强度和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性和耐油性，常用于冶金工业、化纤、木材加工、塑料加工等机械。高级印刷胶辊、冶金辊常用

硅橡胶辊

胶辊厂利用其具有耐高温、耐高压、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。

氯丁胶辊

胶辊厂的该类胶辊具有优良的抗磨性，较好的耐火、耐油、耐老化性、耐热、并且耐酸碱性，可制造成印刷胶辊、制革辊、涂布辊等。

丁基胶辊

高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。

氟橡胶辊

具有特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、电绝缘性、耐老化、耐磨等性能也很好，用于专用涂布设备。

胶辊知识与硅胶辊的生产工艺流程分享

针对用途以及应用环境的不同，可根据以上材质特性选择合适的胶辊材料。

三、胶辊的一般生产工艺

胶辊知识与硅胶辊的生产工艺流程分享

四、硅胶辊的特点与生产工艺

硅胶辊是以金属或其他材料为芯，外覆硅橡胶经硫化制成的辊状制品，具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性优点，主要用于聚乙烯压延、压纹、印染、塑料复合、包装机上的释料辊及无纺布制造等，也常用于玩具、电子、工艺礼品、烫金产品热转印上的图案印刷。

01 、硅胶辊的特点

卓越的耐高低温性能

工作温度范围－100至350℃。优异的耐臭氧老化、耐氧老化、耐光老化和耐天候老化性能。硅胶辊在自由状态下置于室外数年性能无变化，因此很多行业使用到硅胶辊也是其方便之处之一。

优异的电绝缘性能

硅胶辊的电绝缘性能在受潮、频率变化或温度升高时变化较小，燃烧后生成二氧化硅仍然是绝缘体，因此在一些需要绝缘的环境下，硅胶辊使用频率也较高。此外，硅胶辊分子结构中碳原子少，而且不用炭黑做填料，所以在电弧放电时不易发生焦烧，因而在高压场合使用非常可靠。其耐电晕性和电弧性极为良好，耐电晕寿命是聚四氯乙烯的1000倍，耐电弧寿命是氟橡胶的20倍。

特殊的表面性能和生理惰性

硅胶辊有特殊的表面性能和生理惰性，硅胶辊的表面能比大多数有机材料低。因此它具有低吸湿性，长期浸泡于水中，其吸水仅有1%，物理机械性能不下降，防霉性能良好，因此硅胶也用于水下作业或者潮湿的环境。此外硅胶辊与许多材料不粘连，可起隔离作用。

优良的生理惰性和生理老化性

硅橡胶无味无毒对人体无不良影响，机体反应轻微，具有优良的生理惰性和生理老化性。

高透气性

硅胶辊和其他的高分子材料相比具有极为优越的透气性，室温情况下对空中的透过率是天然橡胶的30－40倍，此外硅胶辊还具有对气体的选择性，对不同的气体的透气性不同。

02、硅胶辊的生产工艺

（1）清洗胶辊铁芯 

如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净，如果是旧的胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

（2）胶辊铁芯表面粗糙处理

把铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。 

（3）喷砂处理

将粗糙处理过的铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行处理，喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合更好。 

（4）包胶

涂刷硅橡胶粘合剂后，对经过上述处理的胶辊铁芯按客户要求进行包胶，包胶材料的不同则达到的要求也不同，胶辊硫化；包胶后的胶辊一般需要硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一个包胶的胶辊形成。

（5）胶辊打磨

按客户要求尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面打磨。

03、硅胶辊的常见参数与应用领域

使用温度范围：-60℃～+250℃（目前市场有耐温300℃的烫金胶辊）

硬度范围：邵氏A 30～90

性能：高回弹、压缩永久变形小、使用寿命长；

色泽：纯白色辊筒为最常见颜色，也可生产其它各类色泽辊筒硅橡胶产品。

应用领域：印染、造纸、印刷、环保、塑料等制革行业辊筒。PCB、LCD制程，导光片，软片精密印刷等。

双向拉伸膜中的液体硅胶辊，其原料还有哪些分类及用途，我们今天一起来了解一下。

硅胶有2种形态，一种是液体硅胶，一种是固体硅胶。固体胶是不可流动的固态，液体硅胶是可以像水一样流动，所以称为液体硅胶。固体胶我们暂且不说，今天重点讲讲液体硅胶，液体硅胶的分类和其用途，根据硅胶性能和用途液体硅胶可细分为：

1、模具硅胶

模具液体硅胶是一种新型的制模材料，用模具硅胶制作的硅胶模具相比钢模在生产效率和制作成本上具有巨大的优势。如今，模具硅胶已广泛应用于玩具礼品行业，人物复制，建筑装饰装潢行业，不饱和树脂工艺品行业，,玻璃工业品,，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的模具制作。

2、移印硅胶

移印液体硅胶是用于制作移印胶头，主要用于塑胶玩具，电镀产品，电子玩具，商标，不规则图案的印刷。移印胶头就是将钢板上的图案通过胶头做载体，再把钢板上的图案转印在玩具产品上。移印液体硅胶可以通过添加硅油来控制硬度。

3、电子灌封硅胶

电子灌封液体硅胶主要用于电子产品的灌封，利用电子灌封液体硅胶可以对电子产品起到密封、防水、防尘、导热、防震、绝缘等作用。另外，一种是用于LED的灌封胶，具有高透明、高折射率的特性。

4、手板硅胶

手板液体硅胶又被称之为首版硅胶，通常用于制作手板模型，相比手板油泥手板液体硅胶固化后具有耐磨，回弹力强的特点。

5、注塑硅胶

注射模具硅胶适用于注射成型工艺，是一种双组份、高透明、高抗撕强度的液体硅橡胶，有注射硅胶、注射胶、注射硅橡胶、和AB胶等多种叫法。适用于树脂钻，水晶钻，汽车零配件等模具制作以及精密产品生产。

6、发泡硅胶

发泡硅胶属于双组分加成型硅胶，操作配比后进行发泡形成类似泡沫一样的低密度硅胶。具有松软和阻燃性能，是一种无毒无味，安全卫生的环保型材料。可制作如人体、鞋垫，肩垫、贴片、防滑垫等柔性硅橡胶制品。

7、食品级硅胶

普食品级硅胶是属于双组份加成型有机硅材料的一种。符合FDA食品级认证的环保硅胶，采用铂金催化剂，无毒无味、安全环保。由A、B两组份可流动性的液体硅胶组成，可室温固化也可加温快速固化，操作简单便捷。应用于高档食品的模具复模，巧克力模具、糖果模具、蛋糕模具，以及高档仿真食材等食品模具制作也适应于食品工艺摆饰件、食品糖艺模型、硅胶奶嘴和耐高温烘焙的硅橡胶制品应用等。

8、人体硅胶

人体硅胶是一种固化硬度较小的液体硅胶，具有环保、无毒、对人体无任何不良影响，因此可以植入人体内部，通常用于制作假肢等。还可用于仿真人物等。

根据其分类我们可以利用硅胶做很多的东西，实际上在我们日常生活中液体硅胶确实得到了很广泛的应用，相信不久的将来，液体硅胶还能应用在更多的领域上，我们一起期待吧。

  液体硅胶辊在双向拉伸薄膜中较多的使用于MDO段，主要为MDO压辊，对于硬度，也是很多从业的生产人员及工艺人员较为关心的，液体硅胶的硬度决定硅胶制品的使用范围，一般普通的硅胶硬度适用于大部分的硅胶产品生产，但也有一些行业需要用到高硬度的硅胶，那么高低硬度的硅胶最高和较低能做到多少度呢？

  高硬度硅胶，在硅橡胶硬度范围里，一般超过50度的硅胶都可以叫做高硬度硅胶，硬度高于50度时，撕裂强度变差，硅胶制品会变脆，容易断裂或折断，各项性能指标都会降低。高硬度的硅胶多为注射成型类硅胶，如皮革压花硅胶、植胶、胶辊硅胶、商标胶、奶瓶硅胶等，这类胶的硬度通常在50以上，最高能做到65度，要再增加就要自己加增硬剂了。

高低硬度液体硅胶能调多少度？低硬度液体硅胶最低能调到多少度 ？在硅橡胶硬度里，一般小于15度的硅胶叫做低硬度的软胶，这种硅胶一般比较柔软并且脱模容易，一般加成型硅胶最低硬度能做到0度，缩合型硅胶最低硬度在3度左右。低硬度液体硅胶硅胶分为加成型和缩合型两种，加成型硅胶一般用于鞋垫、肩垫、胸贴、胸垫等柔性硅胶制品的制作，缩合型硅胶一般用于制作肥皂、蜡烛等。

 低硬度液体硅胶产品，不管你需要的硅胶多少硬度，液体硅胶厂家都是可以调的。通常在MDO压辊及相关光学膜使用的液体硅胶辊，硬度在70-90度之间较为多见。

 液体硅胶辊加工方法有压注法、刮刀法等。液体硅胶胶辊由于具有高离型性,无缝等优点,应用越来越广泛,那么液体硅胶辊如何加工呢,我们今天来讨论一下市场使用最多的刮刀法。虽然刮刀法有着很多缺陷，但因为成本低，可操作性强，被很多胶辊生产企业所采用，主要应用于一些低端的生产用途。下面刮刀法的液体硅胶辊作简要介绍。

1、制作铁芯，按客户要求制作出适当大小的铁芯。

2、包底胶，铁芯好涂胶水，然后包上适当厚度的底胶。底胶的常用材料有固体硅胶或三元乙丙胶，一般压延辊一定会选用三元乙丙胶。

3、包面胶，底胶包好后涂胶水（固体硅胶作底胶不用涂胶水），等胶水成膜后，将已搅拌抽好真空的液体硅胶原料倒在刮刀上，液体硅胶会随着车床上胶辊的转动而涂在底胶上，而多余的液体硅胶又会被刮刀刮下来。观察有无气泡产生，若有气泡戳破气泡后进刀，把胶刮到刮刀上再重新上胶。若无气泡退刀上胶，再观察有无气泡，无泡继续退刀上胶，一直重复以上步骤，直到刮刀上留有很少量液体硅胶时，观察液体硅胶的流动性，若液体硅胶已将没什么流动性了，继续退刀，把刮刀上剩余的液体硅胶包在胶辊上，然后退完刀，继续转动胶辊，等液体硅胶完全无流动性，基本完成固化后，停止转动胶辊。一般要摆放10个小时以上才可以移动液体硅胶辊。

4、将包好的液体硅胶辊摆放72小时，待液体硅胶深层固化较完全后，用适当粗细的砂轮和砂纸打磨。如有必要还要进行刨光处理。

更多液体硅胶辊加工工艺，欢迎大家与思德胶辊共同交流。

 如果你正在了解双向拉伸膜MDO压辊相关信息，下面的文字可供参考，薄膜双拉生产线中，MDO段所采用的薄膜橡胶压辊，通常为硅橡胶辊，液体硅胶辊两种，大体上，一般包装膜采用硅橡胶居多，光学膜采用液体硅橡胶居多。

液体硅胶胶辊用在双向拉伸薄膜中主要优势有：

1.较好的的表面离型性能，不容易粘膜，对膜面的伤害小;

2.辊体是一体式成形，胶辊面没有接缝，膜面在MDO过程中，膜面损伤小；

3.辊面弹性好，相对于硅胶辊，液体硅胶辊有着较好的弹性，表面平整光滑，对膜面的成膜影响小。

 那么液体硅胶辊的液体硅胶，有什么特性，我们来一起了解。

 液体硅胶又叫液态硅胶，是相对固体高温硫化硅橡胶来说的，其为液体胶，具有流动性好，硫化快，更安全环保的特点，可完全达到食品级的要求。液体硅橡胶注射成型技术是七十年代末开发的一种新型高效率硅橡胶成型方法，它是由LSR和LIM这两个关键部分组成。经过多年的研究和发展，越来越多的人们已认识并采用液体硅橡胶注射成型技术生产硅橡胶制品，迎来了硅橡胶加工业高效率，高质量及低成本生产的新纪元。同传统的热硫化（HCR）成型工艺相比，采用LIM工艺生产橡胶制品时,具有省时节能，免除后处理工艺，产品成品率高，综合成本低（LIM比HCR节约40%左右）等优点。国内自九十年代中期以来，已被一部分硅橡胶加工企业采用LSR及LIM工艺生产硅橡胶制品，用于交通运输，电子电气，机械制造，航空航天等领域。因此，液体注射成型硅橡胶(LIM-LSR)具有较好的市场应用前景。液态硅胶具有优异的抗撕裂程度、回弹性、抗变黄性、热稳定性和耐热抗老化性等。具有优异的透明度、抗撕裂强度、回弹性、抗黄变性、热稳定性、耐水、透气性好、耐热老化性和耐候性，同时粘度适中、便于操作，制品透明性高，可看到模具内灌铸材料是否有气泡等缺陷，线收缩率≤0.1%，复制制品尺寸精密。

 目前，思德胶辊在双向拉伸薄膜中，在高品质光学膜的MDO液体硅胶辊有着大量的应用，并是国外光学膜设备企业的直接供应商。更多的相关信息，请与其市场人员联络。

薄膜产业在工业需求不断升级的过程中，呈现了大宽幅、高速度、高精度、多元化功方向发展，每一次的生产工艺优化及提升，对于“roller to roller”为主的生产工艺中，辊筒本身的精度越来越受到重视。特别在当前10.4米以上宽幅的双向拉伸薄膜、高精度功能性薄膜及光学薄膜发展需求下，对辊筒精度的要求都推到了前所未有的要求高度，这也是薄膜产业发展过程中对辊筒高精度的必然需求。

对于薄膜产线中的橡胶辊，是用于弥补金属辊误差及其它功能性的橡胶辊筒。辊体本身精度也成为关键。如何生产出一支高精度的橡胶辊筒，除了对基材、辊体结构设计、生产加工工艺外，最重要的便是加工装备，好的加工装备主要决定了辊筒最后呈现的精度。

顺应市场发展对高精度辊筒的需求，上海思德诺庆在今年引进了12米长2微米加工精度的全自动数控高精密磨床，是薄膜胶辊行业首台12米高精密全自动数控磨床。该磨床主要精度指标可达：圆度: 2μm，圆柱度:2μm/m，砂轮线速度：50m/s，曲线磨削精度：2μm/m。完全可以满足现阶段薄膜产业中的高精度辊筒加工的需求。

诺庆制辊与思德胶辊两大实体，是集科研开发、生产销售和技术咨询服务为一体的胶辊高新技术企业。多年来专注于金属材料与高分子材料深加工领域的各类辊筒开发及应用，为用户提供精细化辊筒应用的整体解决方案。

思德诺庆除了双向拉伸常规的MDO压辊、电晕辊、电晕压辊、牵引压辊、跟踪辊、分切压辊外，还提供光学膜、涂布、电池产业链常规胶辊及特种功能性工业用辊：

1.耐溶剂、耐压力、耐高温胶辊提供；

2.硬质胶辊，橡胶硬度ShoreD80-85°；

3.胶辊表面防粘涂层，辊体表面氟基涂层处理。

有了先进装备的加入，思德诺庆可以更好的为薄膜行业用户提供高精度、差异化的橡胶辊筒需求，更好适应薄膜市场发展。

思德诺庆胶辊2022年展会信息如下：

一、第三十五届中国国际塑料橡胶工业展览会

开展时间：2022年4月25-28日 09:30-17:30

开展地点：中国‧上海‧虹桥‧国家会展中心 (中国上海市青浦区崧泽大道333号)

思德展位：2.1B78

主办方：雅式展览服务有限公司

主办方网址：https://www.chinaplasonline.com

观众预登记：https://www.chinaplasonline.com/CPS22/PreRegistrationLanding/simp/%E8%A7%82%E4%BC%97%E9%A2%84%E7%99%BB%E8%AE%B0?Regsource=CPSOLCLK2

二、2022包装世界（上海）博览会（swop）

开展时间：2022年8月11-13日

展商适用：

2022年8月11日08:00-17:30

2022年8月12日08:30-17:30

2022年8月13日08:30-16:00

观众适用：

2022年8月11日08:00-17:30

2022年8月12日08:30-17:30

2022年8月13日08:30-16:00

开展地点：上海新国际博览中心  浦东龙阳路2345号

思德展位：N1/ N1T07

如何到达？

入口:

往2号入口厅：花木路与芳甸路交界﹝上海浦东嘉里大酒店﹞

往3号入口厅：花木路与罗山路交界﹝7号门﹞

主办方：杜塞尔多夫展览（上海）有限公司

        雅式展览服务有限公司

主办方网址：swop-online.com

观众预登记入口：https://www.swop-online.com/visitor/reg.html

展品范围：

• 食品饮料加工及包装机械

• 医药化妆品加工及包装机械

• 非食品消费品及工业品加工及包装机械

• 糕点糖果及烘焙食品加工及包装机械

• 包装材料、包装容器及包装制成品

• 包装材料生产及加工机械

• 包装印刷

• 加工与包装配件

• 智能/自动化包装

• 物流包装

• 包装设计

受新型冠状病毒疫情的的影响，原定于2020年4月21一24日在上海国家会展中心举办的第三十四届中国国际塑料橡胶工业展览会CHINAPLAS 2020，决定延期至2020年8月3．6日举行，举办地点维持不变。从2014年开始，思德诺庆胶辊曾独立或合展的方式坚持出展CHINAPLAS。虽受疫情影响，思德胶辊将一如既往的出展今年的橡塑展，今年是思德诺庆获得国家高新技术企业的第一年，到时将持续为各行业展出不同胶辊使用场景的胶辊应用整体方案。欢迎新老朋友前来指导工作！展位号：1.2馆A135。

展会相关信息：

第三十四届中国国际塑料橡胶工业展览会

展会聚焦"智能制造•高新材料•环保及可循环解决方案"，预计以34万平方米的展会面积，凝聚3,800多家全球优质展商。展会预登记火热进行中，点击链接可进行预登记，ww.chinaplasonline.com/prereg。2020年5月22日前完成预登记，可于展前获寄参观证。

此值春分时节，也是思德诺庆入驻上海自贸区临港新片区以来的又一个春天，在一手抗疫，一手生产时，疫情也在不断好转，一切将预示着思德诺庆人将迈向新征程，更加努力的为用户提供更多更好的专业化、定制化、一体化的胶辊解决方案及产品服务。

思德诺庆多年来专注于金属材料与高分子材深加工领域的胶辊开发及应用，为用户提供精细化胶辊应用的整体解决方案。产品应用领域：压延铜箔与电解铜箔产业链、液晶显示面板产业链、包装膜产业链、功能性薄膜与光学膜产业链、复合材料产业链、光伏材料产业链、印刷产业链、玻璃材料产业链、家居建材产业链、纺织材料应用产业链、包装材料应用产业链等。

思德诺庆胶辊荣获高新技术企业

公司主要产品：液下辊、液硅胶辊、液硅加砂辊、固硅胶辊、固硅加砂辊、电晕辊、电晕压辊、抗静电导电粘尘辊、MDO压辊、分切压辊、展平辊、复合压辊、薄膜涂布辊、铝导辊、镜面辊、雾面辊、激光镭射辊、抗静电导电辊等。优势产品：

1.耐溶剂、耐压力、耐高温胶辊提供；

2.高硬度胶辊提供,ShoreD85°以上；

3.抗静电、导电胶辊及具有该功能粘尘辊提供；

4.胶辊低表面能处理，喷涂WC、PTFE等；

5.轻量化辊芯提供，碳纤维、芳纶纤维、玻璃纤维等复合材料制品辊芯；

6.抗皱胶辊整体解决方案，薄膜及金属卷材；

7.定制化的导电铝辊、不锈钢辊、定量钢辊等金属辊；

8.锂电材料FRP core 包胶整体解决方案。

思德诺庆胶辊荣获高新技术企业

得到国家高新技术企业的授牌，思德诺庆企业负责人施伟表示，这是用户对公司的认同与支持，也是创业以来多年共进退的团队伙伴共同支持，才有思德诺庆的今天。沧海桑田，十年一剑，思德诺庆成立之初，定下以精立业、以质取胜、供其所需、追求至善的质量方针，坚持以工匠精神做好每一支胶辊产品，每一天每一年都要进步的企业精神。坚持以思维革新技术、诺言重于千金、质量铸就公德经营理念。以高技术、高质量、低成本、快速回应和正确的态度，充满热情的不断追求客户的满意。正因为这一份坚守，思德诺庆先后获得日本东丽、帝人、日东电工、日立化成、奥特斯、科达、赛福徕、布鲁克纳、巴贝兰等客户的认可。接下来，我们必须与员工、供应商通力合作，在赢利的基础上，为我们的客户提供高附加值的整体解决方案。做一个有思想有温度有品德的胶辊整体解决方案商，让用户在想到找好胶辊的第一时间想到思德诺庆的胶辊。

思德诺庆胶辊荣获高新技术企业

电子铜箔

电解铜箔自欧美人发明以来，由日本人将其精细化应用，并不断向全世界扩张，韩国及台湾地区紧随其后，并纷纷来中国大陆设厂，如福田、长春、南亚等企业。内地企业起步相对较晚，经过多年不停的追赶，现在技术水平已经接近，目前在此技术领域较为领先的有宁德时代、诺德股份、嘉元科技、灵宝华鑫等企业。锂电铜箔在电子产品的应用中随产品不断升级越做越薄，由原来的100μm发展到后来的30μm再到10μm、8μm。为进一步提高锂电池效率，宁德时代在这一领域率先取得了技术上的突破，提升铜箔的技术性能，将锂电池铜箔的厚度从8μm减薄到6μm。6μm厚度铜箔在相关标准里定义为极薄铜箔，之前工艺通常是在其它载上进行真空镀膜的方式获得。人的头发丝厚度为60~90μm，6μm只有头发丝的十分之一，可以说这样的铜箔薄如蝉翼，通常采用电解法生产。宁德时代同时成功的解决了负极铜箔电池生产卷绕的难题，为下游应用的技术上提供了有效保障。

随后，诺德股份、华鑫等企业技术上先后取得了突破，掌握了6μm电解铜箔的生产技术，深圳嘉元科技现在公布其有生产4.5μm铜的技术能力。2018年国内生产6μm电解铜箔的厂家已经多达6家，相关报道，2018年国内电解铜箔的产能已经达到9万吨，预计2019年会达到12万吨，到2020年将达到15万吨产能。6μm锂电电解铜箔的利润空间目前较好，会有越来越多的厂家参与到分切这块蛋糕。

电子铜箔

锂电铜箔的生产工艺由溶铜工序、电解生箔工序、表面处理工序、分切检测工序构成。为更好的理解锂电及电子极薄铜箔的应用，我们将其生产工序作简要介绍。

电子铜箔

电解制箔：溶解铜的原料，在电解装置内(电解槽内)进行高电流密度的电解，镀金液中包含的铜成分在大径旋转鼓(钛鼓)的表面(阴极上)附着，达到规定厚度后，依次卷起取原箔材料。

电子铜箔

表面处理：为达料的一些性能要求，对铜箔表面进行处理（电气及化学处理）及清洗处理。

电子铜箔

分切裁剪

电子铜箔

制品

铜箔胶辊

铜箔胶辊

电解生箔工序及表面处理工序对产品质量的控制是关键。目前国内的生箔机及表面处理设备主要是从日本韩国引进，如韩国pnt等。生箔机及表面处理设备目前从国产化来看，已经趋于成熟，相关设备商及关键配件商如上海佰晟、西安航天机械、洪田机械、思德胶辊、诺庆胶辊等均可以提供相关配套装置，这些企业同时在国内用户中取得了大批量的应用，如宁德时代、嘉元科技等公司。铜箔生产厚度方面均能满足6μm厚度产品。同时，国内相关设备商在发展技术的同时，也注重知识产权的保护，多数厂家对自己的先进技术都进行了专利申请。

铜箔设备

胶辊在其中的应用主要在生箔机、后处理及分切工序。电解铜箔生箔机在用途上分为两大类别，即标准铜箔生箔机及生箔防氧化一体机，标准铜箔生箔机设备主要包括全钛槽体、阴极辊驱动、收卷装置、张力系统、在线抛光、流量分配装置、胶圈剥离装置、酸雾抽风装置等构成，应用于CCL、PCB等行业原材料，生箔防氧化一体机主要是锂电池铜箔生产过程中生箔与防氧化工程的主要设备。将锂电池铜箔生产过程中的生箔与防氧化两道工序合二为一，集中在一台设备中进行，极大提高了产品成品率。

后处理机即电解铜箔表面处理机，原箔经过表面处理机，通过复杂的工艺槽与传动辊系统，不同的工艺槽施以不同的电流，使铜箔表面获得不同的功能层，以满足CCL、PCB、FCCL、FPC行业的需求。表面处理机既分CCL、PCB、FCCL、FPC行业用铜箔表面处理机机型，也有单纯锂电池铜箔防氧化机型。

铜箔胶辊

生箔机及后处理机的传动精度要求比较严格，从材料的选取到设备及配件的加工装配都有着精细的要求，一个环节的错失，都会导致6μm厚的铜箔材料损坏。生产线传送中会使用大量的胶辊，对辊体精度有着严格的要求。要求辊体的生产过程中注意加工细节，严格把握好生产中的每一个环节。电解铜箔胶层通常选用三元乙丙胶及硅胶等作为包胶材料。

设备相关辊体规格：

铜箔胶辊

随着轻薄化的电解铜箔市场需求量的不断增大，包括胶辊在内的相关设备及其原料供应商将会寻找到新的机会。同时也将推进整个铜箔产业链相关技术更新升级。

一、什么是电解铜箔

电解铜箔(Electrodeposited copper)是覆铜板(CCL)及印制电路板(PCB)、锂离子电池制造的重要的材料。在当今电子信息产业高速发展中，电解铜箔被称为电子产品信号与电力传输、沟通的“神经网络”。

铜箔在制作电池的四大材料——正极材料、负极材料、分离膜、电解液中被用于负极材料，是电流流动的核心材料。现在较高生产精度一般为6μm。铜箔是生产锂电池不可或缺的关键材料之一。薄化是高端铜箔发展方向，让铜箔减薄，可以加大锂电池续航里程，是全球新能源电池竞争的核心领域之一。除用于造锂电池，还广泛应用于工业用计算器、通讯设备等。

图一 电子铜箔应用

生产工序共三道，溶液生箔、表面处理和产品分切。其生产过程看似简单，却是集电子、机械、电化学为一体，并 且是对生产环境要求特别严格的一个生产过程。

图二 电子铜箔生产流程

二、电解铜箔产业国内外发展状况

随着锂离了电池朝着高容量化、薄型化、高密度化、高速化方向发展，铜箔也朝着具有超薄、低轮廓（铜箔表血粗糙度为2μm以下）、高强度、高延展性等高品质高性能的方向发展，而其性能与铜箔结构及表面处理密切相关，目前，先进的铜箔生产技术、装备和铜箔表曲处技术都由美国和日本垄断。国内虽然在2 0 世纪 9 0年代末相继起来了一批电解铜箔制造厂商，但与美、日两国比较还相差甚远。

高性能铜箔发展方向：

（1）高延展、低轮廓( L P 、V L P ) 的电解铜箔；

（2）环保型涂树脂铜箔( R c c )；

（3）超薄电解铜箔的制造技术( 3 微米 9 微米)；

（4）高性能的表面处理技术；

（5）阳极涂层DS A的使用与推广。

铜箔工业是在1937年由美国新泽西州的Anaconda公司炼铜最早生产开启的，1955年美国Yates公司开始专门生产PCB用的铜箔。电解铜箔的发展可划分为三个发展阶段：美国铜箔企业的创建，使世界电解锏箔业起步的阶段（1955年一70年代中期〕，日本钷箔企业高速发展，全面垄断世界市场的阶段0974年一90年代初期），日、美、业洲等铜箔企业多极化争夺市场的阶段（自90年代中期起至现今），日本是世界上最人的铜箔生产国，其次是中国台湾省，从目前国内电解铜箔产业的发展趋势来看，大陆地区的产能将很快会后来居上。

图三 电子铜箔应用

电解铜箔自欧美人发明以来，由日本人将其精细化应用，并不断向全世界扩张，韩国及台湾地区紧随其后，并纷纷来中国大陆设厂，福田、长春、南亚等企业。内地企业起步相对较晚，经过多年不停的追赶，现在技术水平已经接近，目前在此技术领域较为领先的有宁德时代、诺德股份、嘉元科技、花园集团、灵宝华鑫等企业。锂电铜箔在电子产品的应用中随产品不断升级越做越薄，由原来的100μm发展到后来的30μm再到10μm、8μm、乃至4.5μm（相信今后随着技术的发展，电解铜的理想厚度也可以做到日企压延铜箔3μm的厚度）。为进一步提高锂电池效率，宁德时代在这一领域率先取得了技术上的突破，提升铜箔的技术性能，将锂电池铜箔的厚度从8μm减薄到6μm。6μm厚度铜箔在相关标准里定义为极薄铜箔，之前工艺通常是在其它载上进行真空镀膜的方式获得。人的头发丝厚度为60~90μm，6μm只有头发丝的十分之一，可以说这样的铜箔薄如蝉翼，通常采用电解法生产。宁德时代同时成功的解决了负极铜箔电池生产卷绕的难题，为下游应用的技术上提供了有效保障。

随后，诺德股份、华鑫等企业技术上先后取得了突破，掌握了6μm电解铜箔的生产技术，深圳嘉元科技现在公布其有生产4.5μm铜的技术能力。2018年国内生产6μm电解铜箔的厂家已经多达6家，相关报道，2018年国内电解铜箔的产能已经达到9万吨，预计2019年会达到12万吨，到2020年将达到15万吨产能。6μm锂电电解铜箔的利润空间目前较好，会有越来越多的厂家参与到分切这块蛋糕。同时，电解铜箔在市场需求刺激下，向5G及FCCL用铜方向发展，并在很多产品里面替代压延铜箔。

压延铜箔与电解铜箔对比：

由于压延铜箔加工工艺的限制，压延铜箔的幅宽很难满足刚性覆铜板的生产要求，所以压延铜箔在刚性印刷电路板(RPCB)上使用很少。但是由于压延铜箔属于片状结晶组织结构，因此在延伸率、耐折和高温重结晶等方面要优于电解铜箔，所以压延铜箔大多用于挠性印制电路板（FPC）上。此外，由于压延铜箔的致密度较高，表面较为平滑，利于制成印制电路板后的信号快速传送，因此在高频电路、精细线路的印制电路板上也使用一些压延铜箔。传统的印制电路用电解铜箔属柱状结晶组织结构，其延伸率、耐折和高温重结晶等性能要逊色于压延铜箔，所以长期以来电解铜箔多用于刚性覆铜板的生产，而压延铜箔多用于挠性覆铜板。近几年，随着电解铜箔生产技术的提高，许多铜箔厂家已经开发出适合于挠性印制电路板、高频电路板、微细电路用的电解铜箔，这些特殊用途电解铜箔的延伸率和耐折性已经十分接近同规格压延铜箔，表面粗糙度也控制在特定的范围，个别品种的挠性印制电路板用电解铜箔也具有一定的高温重结晶性。由于电解铜箔生产技术的提高和价格方面的优势，越来越多的挠性印制电路板、高频电路板和微细电路板生产厂家开始使用电解铜箔代替压延铜箔。

三、电解铜箔设备、配件及耗材供应商状况

电解生箔工序及表面处理工序对产品质量的控制是关键。目前国内的生箔机及表面处理设备主要是从日本韩国引进，如日本三船、韩国pnt等。

生箔机及表面处理设备目前从国产化来看，已经趋于成熟，相关设备商及关键配件商如上海佰晟、西安航天机械、洪田机械、思德胶辊、诺庆胶辊等均可以提供相关配套装置，这些企业同时在国内用户中取得了大批量的应用，如宁德时代、花园、江东电子、嘉元科技等公司。铜箔生产厚度方面均能满足6μm厚度产品。同时，国内相关设备商在发展技术的同时，也注重知识产权的保护，多数厂家对自己的先进技术都进行了专利申请。

下面我们对电解铜相关设备及生产工艺原理做简要介绍。

1. 溶铜原理:
1.1造液

造液〔生成硫酸铜液）,在造液槽中通过对硫和铜料，在加热条件下的化学反应，并进行多道过滤，生成成硫酸铜液，再用专用泵打入电解液储槽中。成硫酸铜液，再用专用泉打入电解液儲槽中。
2Cu+O2→2CuO
CuO+H2SO4→CuSO4+H2O

图四 溶铜流程

1.2.溶铜罐和储液罐

在溶铜罐中主要通过控制溶铜罐内反应物的量和反应温度来控制电解液中的Cu2+和H+的含量，主要手段是按时添枞电解铜板、循环使用电解液、添加浓硫酸、换热器换热、自然对流添加空气等，最终产生铜箔生产所需的电解液。储液罐是用来暂时存储溶铜罐流下来的电解液和少量毛箔机回流的部分电解液的，同时也为溶铜提供反应所需的H2S04。在储液罐和溶铜罐间循环后电解液中H+浓度会降低，而毛箔回流电解液中含有较高浓度的H+从血维持了反应所需的H+浓度，确保反应按设定手艺方向进行。储液罐的出口与污液槽相连，电解液通过溢流管流到污液槽内。

1.3.污液槽

污液槽是用来储存储液罐溢流过来的电解液和毛箔机列回流的部分电解液及净液槽溢流过来的电解液的。污液槽内的温度是通过板式换热器来调控的，控制在50℃~60℃。污液槽基本上是整个溶铜工序中容积最大的部分，它在整个电解液的循环过程中可以起到缓冲的作用，对于保持工艺的持续稳定性起到重要作用。CL-是电解液中的一项重要的添加剂，它可以直接影响到毛箔的性状，可以避免电镀过程中电解铜箔表面所产生的针孔现象，及提高镀层整平性，降低镀层的内应力。

1.4.大过滤器

大过滤器过滤是应用物理吸附的原理，利用活性炭和硅藻十的孔隙率大，比表面积大，吸附能力强的特点对电解液进行净化。活性炭过滤器的介质是活性炭，它是由木炭、优质煤或各种果壳等经高温焙烧和活化制成。活性炭中有很多毛细孔连通，因此比表面积人，据泖试，1克活性炭有500-1000m²的表面积。这些微孔有强烈的吸附作用，能够吸附、去除水中的色素、有机物、余氯、胶体和微生物等，从而提高水的透明度、降低浊度等。

硅藻土是古代单细胞硅藻遗骸沉积物，具有质轻、多孔、高强、耐磨、吸附及填充等一列优良性能，同时还具有良好的化学稳定性。其常用于过滤、吸附、填充、载体等方面。

1.5.净液槽和高位槽

净液槽内的电解液是经过大过滤器过滤后的较洁净电解液。为保持工艺的持续稳定性，净液槽的液位控制在一定范围，为此净液槽设有浮力式液面指示器，便于检查液位。当液位过高时，净液槽的电解液会溢流回到污液槽，这就要求净液槽的液位高度要比污液槽的高。

高位槽的主要作用是使进入毛箔机的电解液具有稳定的流速（或流量）。流量的人小主要山高位槽和电解槽间的势能差来决定，同时还可以通过转子流量计来力日以调节。经泵从净液槽打入到高位槽的电解液在高位槽内始终保持一定的高度，而多余的电解液又回流到净液槽内，经高位槽后的电解液再加入一定量的明胶后流向棉芯过滤器。

1.6.明胶槽和棉芯过滤器

明胶水溶性蛋白质混合物，它山皮肤、韧带、肌腱中的胶原经酸或碱部分水解或在水中煮沸血产生，无色或微黄透明的脆片或粗粉状，在35~40℃水中溶胀形成凝胶（含水为自重5~10倍）。在电解液中加入明胶的目的是作为整平剂改善电解铜箔表而的粗糙度。明胶的作用机理是一个抑制作用：在微观粗糙表面上，谷处扩散层的有效厚度大于峰处，整平剂（分子或离子）进入谷处的扩散速度小于进入峰处的扩散速度，这样峰处整平剂的浓度人于谷处整平剂浓度，造成峰处对Cu2+放电的抑制作用大于谷处，从而达到了整平效果。

图五 明胶槽和棉芯过滤器

棉芯过滤器相当于电解液净化的二级过滤系统。它的过滤动力来自于高位槽与电解槽的位。一般情况下一台毛箔机对应二台棉芯过滤器，这样便于更换棉芯。棉芯过滤器主要过滤一些机械杂质。

2.生箔制造

生箔机主要由阳极槽体、迸液流量分配装置、阴极辊驱动装置、阴极辊导电装置、阴极辊、“0”形禹循坏装置边部密封装置、辆助阴极装置、张力控制装置、清洗装置、烘干装置、收卷装置酸气水汽收集罩和防护罩、电气设备和控制系统等组成。主要用于铜箔毛箔的生产。

生箔机的工作原理：由阴极辊和生箔机组成生箔机组，阳极槽体接电源的正极，阴极辊接电源的负极。当硫酸铜电解液进入阳极槽体后，正负极间形成电场，在电场作用下，铜离子向阴极辊表面迁移并沉积，沉积出来的铜很薄，从阴极辊上剥离并收卷在另外一只辊子上，这样电解液连续不断的循环。铜离子在电场作用下源源不断尚阴极辊沉积，连续剥离并收在收卷轴上。其余“0”形戔循环装置、边部密封装置、辅助阴极装置、张力控制装置、清洗装置、烘干装置、收卷装置、阴极辊电气设备和控制系统等均是为了保证铜箔质量要求及连续生产可靠性而设置的必要装置。

毛箔电解原理:毛箔制造采用硫酸铜水溶液作为电解液，其主要成分为Cu2+、H+及少量的其它金属离子和OH-、S042-等阴离子。在直流电的作用下，阳离子移向阴极，阴离子移向阳极，阳极一般采用不溶阳极（铅银合金或涂层钛板等），Cu2+得到2个电子还原成Cu，在阴极辊而上电化结晶，电极反应如下：

Cu2++2e=Cu↓

在阳极上H2O放电后生成氧气和H+，即：

H2O-2e=2H++O2↑

故整个过程还是一个造酸过程。因为氧气跑掉了，H+、S042-结合形成硫酸，即：2H++S042-一H2SO4

总的反应为：

CuSO4+H2O=Cu↓+H2SO4+1/2O2↑

铜的电解沉积过程涉及了新相的生成一电结晶步骤。它的形成不是一步完成的，而是由若干连续步骤来完成的，即：

1）铜的水化离子扩散到阴极表面；

2）水化铜离子，包括失去部分水化膜，使铜离子与电极表面足够接近，失水的铜离子中主体的价电子能级提高了，使之与阴极上费米能级的电子相近，为电子转移创造条件；

3）铜离子在阴极放电还原，形成部分失水的吸附原子。这是一种中间态离子，对于Cu2+来说，这一过程由两个阶段组成，第一步是Cu2++e=Cu+，该步骤非常缓慢，第二步是Cu++e=Cu，部分失水并与阴极快速交换电子的铜离子；

4）被还原的吸附离子失去全部水化层，成为液态金属中的金属原子；

5）铜原子排列成一定形式的金属晶体。

3.毛箔机构造

                                                                                    图六  生箔机结构示意图

3.1阳极板：

阳极座为不溶性阳极，目前使用的材料，一种为铅锑合金（或铅银合金)，另一种为钛。而前者随着使用时间的延长，合金腐蚀越来越多，致使极距不断增大，槽电压上升，电耗增加；同时由于腐蚀不很均匀，也影响极距的一致性，从曲使铜箔均匀性亦差。后者由钛基质和涂层组成。涂层是铱06％和钽44％混合物，这种阳极耐腐蚀性较好，在一定限度内槽电压基本不会升高，故生箔厚度均匀性好，但一次性投资较大。即使涂层受损减薄，也可通过重新涂覆得到修复。用钛表面涂氧化钇等材料作为不溶性阳极的DSA是选择具有催化活性的钉、钯等贵金属氧化物涂覆在基材上成为不溶性阳极。由于表面贵金属氧化物的电催化作用，使电极界面电场对反应速度的影响十分巨大。随着电极反应过电位的增加，反应速度可以增大10个数量级。

3.2辅助阴极：为防止电解时阴极辊侧面电沉积铜，影响铜箔的生产。为此在电解槽的两侧各设有一个辅助阴极，其材料为铜杆。在铜电沉积的过程中，阴阳极之间的电流并不是均匀分布的，尤其是在阴极辊和阳极辊的边缘，电力线分布较密集，使镀层产生“边缘效应”。为此辅助阴极的作用是在钛阴极辊两侧吸收边缘电力线，降低边缘效应，减少或消除毛刺撕边等不良现象。在实际生产中辅助阴极并不能完全消除边缘效应，需在钛辊边缘密封橡胶O型圈配合。阴极辊为钢钛铜复合辊，是生箔机组的一个部件，箔机组对应装配一个阴极辊。由辊体、导电环、轴承、PVC挡板及固定钛螺栓、链轮、轴承等组成。

图七 阴极辊

阴极辊是生箔机中的关键部件，也是价格最贵的部件之一。随着客户要求的提高与技术的发展，阴极辊直径山原来的1m、1.5m增到2.2m、2.7m，宽度为1400~1500mm，材料现在多为纯钛阴极辊具有良好的耐腐蚀性，而其表面质量直接影晌到生（原）箔的表面质量和视觉效果，因此辊面粗糙度Ra<0．3μm。阴极辊的二作原理．阴极辊作为电源的负极的导电体，要将电源在阴极辊面分布均匀，这样铜离子就会均匀地沉和在阴极辊表面，同时阴极辊表面必须按照电解铜箔质量的要求研磨成特定的表面形状（需用阴极辊磨辊机及阴极辊在线抛光装置），以确保铜箔的质量。

3.3电子铜箔用表面处理机

表面处理机主要由放卷装置、张力控制装置、速度控制装置、动力系统、导电系统、喷洗干燥装置、有机耦联剂喷淋装置、放收卷位置调节装置、液下辊传动密封装置、收卷装置、安全/防护装置、电气设备和控制系统、机架及电解水洗槽等组成。工作任务是处理生箔机生产的毛箔，目的是为了提高铜箔的抗剥离强度、抗氧化等性能。电子铜箔用表面处理机需和生箔机组连续工作，不可分割，否则毛箔会被氧化。

工作原理：生箔机生产出来的铜箔称为原箔或毛箔，并不能满足下游生产需要，必须通过在毛箔的表面进行电镀处理，通过镀铜、镀锌及镀铬来提高毛箔的各种性能指标，如抗剥离性能指标，抗氧化性能指标等。

3.4.阴极辊磨辊机和阴极辊在线抛光装置

铜箔生产一段时间后，阴极辊面会产生一些氧化层及一些细微的不平整，故而需要对这种情况加以处理，通常是采用尼龙刷辊来进行的。一般情况下，铜箔每生产一卷后就对阴极辊面进行一次抛光。当辊面的不平整及氧化层等问题较严重时，就需要将阴极辊取出，送到磨辊房加以表面处理。

阴极辊磨辊机主要由基础框架、轴承座支架、轴承座、主驱动装置、气动装置、冷却液装置、接液装置、控制系统、操作平台、电缆及风管、液管移动支架等组成。阴极辊在线抛光装置由基础框架、轴承座支架、轴承座、主驱动装置、抛光辊驱动装置、抛光辊摆动装置、抛光辊调节装置，抛光辊气缸压紧装置、冷却清洗水装置、接液装置、控制系统、操作平台、电缆及水管、液管移动支架等组成。阴极辊磨辊机和阴极辊在线抛光装置是生箔机组的配套件，专用于打磨和抛光阴极辊，是铜箔生产线不可缺少的配套设备。

工作原理：阴极辊在生产铜箔过程中，辊面因受电流及电解液的作用，表面会附着一些金属颗粒而变粗糙，为保证铜箔的质量，需要对阴极辊表面进行打磨和抛光，先用阴极辊磨辊机将阴极辊表面磨平，再用阴极辊在线抛光装置对阴极辊表面抛光。

3.5.挤水辊

挤水辊的作用主要就是将毛箔上的“水”挤掉，其辊面的平整性及柔软性对毛箔的毛面的性质有一定的影响，当挤水辊不平整时，会造成铜箔的刮伤等情况，同时“水”为挤十净又会增加烘十所需的温度，增加电能消耗。现在车间常用的挤水辊为橡胶型。当挤水辊变得柔软且具有吸水性后，它不仅可以降低烘干铜箔表面水分时所需的温度，还可以保护铜箔的毛面不受“伤害”。

4.后处理工艺，

后处理工艺主要分为酸洗、强粗化、固化、弱粗化、水洗、镀锌、镀铬、烘干等工序组成。具体相关情况不本文不作详细介绍。

图八 后处理设备及工艺流程

四、电解铜箔胶辊应用

高精密的电解铜箔，从溶铜到生箔到后面的表面处理再到分切，会经历众多工序，如有一个环节出问题，将会对成品质量造成重大的影响。在铜成型后整个物料的输送过程中，主要是以辊子来完成的，其中胶辊体的作用在电解铜箔生产中尤为重要。电解铜箔主要胶辊有液下胶辊、输送胶辊、分切胶辊、抗皱胶辊、粘尘胶辊等。

生产过程中，液下辊的质量尤其受到生产技术人员的关注，液下辊不仅要有良好的耐酸碱等溶剂功能外，胶面硬度及真圆度等机械参数以尤为重要，液下辊应用于锂电铜箔生箔机、铜箔后处理机防氧化槽过辊。铜箔在溶液处理过程中，液下辊启到了铜箔的浸没固定及转向作用，在酸性液体中，对辊体的耐酸性能要求较高，思德诺庆液下辊，采用耐酸的316L及特种耐酸橡胶，能够达到超强的耐酸性能。同时液下辊的表面硬度可达到Shore D80以上，表面光洁度可以处理至Ra0.2μm等级，达到了耐磨与抗划伤功效，有效保障铜箔处理过程中的表面划伤率。

其它如分切辊压辊、“W”型抗皱辊等辊体在此就不一一介绍，详情可以参见相关胶辊厂家的资料介绍。特别是针对“W”型抗皱胶辊，不光在电解铜箔的生箔及表面处理收卷分切使用到，在下游电池产品等电子产品的生产环节也会涉及，如后续电池极片的涂布、分切、收卷等。

辊体槽型为45°弹性螺旋橡胶槽，以中心向两边呈W螺旋形状螺旋延伸。工作时以防止材料起皱。非常适合电子铜箔、塑料膜、相对较厚的纸张、无纺布等材料。

图九 “W”型抗皱胶辊抗皱原理图

这类“W”型抗皱胶辊是考验生产商对槽形开设能力、对抗静电、导电、低表面能技术及综合机械加工能力的检验。目前国内市场上较少企业能够满足生产需求。思德诺庆高效抗皱辊（又叫开幅辊、展平辊），采用辊面开设特种槽型、采用在辊面开设不同形状的槽型、多层橡胶叠加组合等方案，尤其适用于薄膜、金属箔材等材料生产过程中的低张力抗皱需求。由于胶辊表面是平整的，因此可以像常规的弧形展平辊一样工作，当材料接触辊面时，材料微小的力连续施加在槽形边缘上，具有防止皱纹的作用。

其特点在于：

1.生产材料的压力会使橡胶凹槽向外倾斜，以防止起皱发生；

2.材料与辊面有足够的接触面积，防止材料打滑及形变；

3.纸屑等灰尘很容易排放到凹槽中，并有助于散热。

根据生产材料工艺需求的速度和张力等条件选择不同的橡胶品类、硬度、槽型等参数。还可以通过选择导电橡胶可以同时去除静电。

图十 高效抗皱辊一般生产工艺参考

高效抗皱胶辊，会根据不同的生产需求采用不同的技术方案组合，本文不详解，具体可以与专业胶辊生产厂家进行沟通。

表一 铜箔生产线常见胶辊

电解铜箔除在未来的动力电池、电路板方面应用外，还会在5G高频领域开辟更多的应用空间。电子产品轻薄化方向来看，电解铜箔发展空间业内看好，对于动力电池方向，相关协会认为未来5-10年，氢燃料电池不会成规模替代动力电池，是电解铜发展的鼎盛时期。但国内企业发展没有整体的战略规划，都一窝蜂的上电解铜箔项目，目前来看，产能已经有过剩迹象，是否电解铜箔会成为下一个锂电隔膜，很多铜箔从业人员充满担忧。但不论怎样，电解铜在近两年迅速发展下，国内企业充分吸收了国外先进生箔及后处理技术，先后出了相关设备产业链企业，如生箔机、后处理机、分切机、铜箔用胶辊等都可以实现国产化。

 中国国际电池技术交流会/展览会(英文名称：China International Battery Fair, 缩写:CIBF)是中国化学与物理电源行业协会主办的电池行业国际例会，是国际电池行业规模最大的会展活动，包括展览会、技术交流会、信息发布会和商贸洽谈会等系列活动，是电池行业第一个通过商标注册保护的品牌展会，目前每两年一届在深圳会展中心举办。

如不受国内新型冠状肺炎疫情影响（第一届 CIBF 于 1992 年 9 月首次在天津举办，从第二届开始每两年举办一次，连续在北京举办了六届，第六届因 2003 年全国非典疫情被迫延期到 2004，但仍坚持每两年举办一届的惯例。第八届 CIBF 因北京举办奥运会改在天津举办，2010 年 CIBF 第一次在深圳举办，已成功在深圳举办五届。），将于2020年5月25日～27日在深圳会展中心举办规模空前的“第十四届中国国际电池技术交流会/展览会（CIBF2020）”。同期举办：第五届中国储能技术与应用展览会和第三届中国移动电源展览会。CIBF2020展览面积105000平方米，展位数量5500多个，预计参展商将超过1350家。CIBF2020展览会将集中展示全球动力电池、储能电池、3C电池、各种电池材料、制造设备、动力及储能系统解决方案，特别将重点展示近两年来我国在各种乘用车、新能源客车及物流车用动力电池领域和新能源储能领域的一系列成果。CIBF2020技术交流会将继续以“动力电池和储能电池”为主题，重点交流动力电池、储能电池及各种材料的最新进展，预计将有来自50多个国家和地区的1500余人参加会议。

CIBF2020将以其国际化的舞台、电池行业全产业链的产品、专业化的观众群体、多样化的展示手段，为国内外用户、采购商、经销商提供展示交易的平台，再次成为世界电池行业的中国盛会。

该展会展品范围包括以下方面，感兴趣的朋友不要错过两年一次的展出机遇：

(1)各系列电池:锂离子电池、镍氢电池、镍镉电池、铅酸蓄电池、固态电池、超级电容器、钠硫电池、钠氯化镍电池、液流电池、锂一次电池、锌锰电池、碱锰电池、锌镍电池、锌银电池、热电池、燃料电池、半导体温差电组件及其他新型电池；

(2)各种组合电池：手机、笔记本电脑、平板电脑、可穿戴设备、对讲机、无绳电话、数码产品、应急照明灯、电动玩具、UPS、铁路机车和客车、地铁车辆、船舶等用电池组；

(3)动力电池及管理系统：无人机、航模、电动工具、电动自行车、电动三轮车、低速电动车、电动客车、电动乘用车、电动物流车及混合电动车等各种用途动力电池及电池管理系统；

(4)充电桩、充换电站及相关配套设施：充电桩、充换电站、充换电站配套设备、停车场充电设施及智能监控设备、充电站供电解决方案、充电站-智能电网解决方案等；

(5)储能应用及 EPC 工程：规模化储能、微电网储能、分布式能源储能、通讯基站储能、工业节能用储能技术、家庭储能、电动汽车风光储充（换）电站、BMS 电池管理系统、 PCS 储能逆变器等。各种化学储能和物理储能产品；

(6)移动电源及相关产品：各种品牌移动电源产品、各种规格锂离子电池、各种材质外壳、移动电源设计方案及充电器 IC、保护电路及 PCB 电路板、USB 接口及数据线等；

(7)太阳电池、系统及应用产品：硅太阳电池及材料；薄膜太阳电池及材料；太阳电池透明封装材料；太阳电池及组件生产设备、检测设备；太阳能路灯、草坪灯、交通指示灯等；

太阳能充电器；用户光伏电源、并网光伏系统及光伏输配电器材；风力发电及光伏发电互补系统；逆变器/变流器；测量及控制系统；太阳能系统控制软件；

(8)各类电池用生产设备、测试仪器、原材料、零部件等；

(9)废旧电池回收及再生处理技术与设备；电池行业用三废处理设备等；

(10)电池测试与认证机构、智能化数字化电池工厂与材料工厂解决方案等。

上海思德诺庆胶辊将参展本次深圳举办的CIBF，展位号：5B008。

思德诺庆胶辊，成立于2003年，位于上海自贸区临港片青港经济园区，秉承中德技术合作及创新、守信的理念，专注于锂电子池领域高分子材料及金属于材料深加工应用提供胶辊的整体解决方案。针对行业提供产品有：锂电池隔膜、铝塑膜、锂电铜箔等材料生产工艺中的拉伸胶辊、挤液辊、接触压辊、展平辊、高效抗皱辊、导电辊、抗静电辊、功能性粘尘辊、耐压力胶辊、高温复合辊、耐溶剂胶辊等全产业链胶辊，同时提供胶辊及金属辊特种防粘方案、碳纤维轻量化辊体方案、邵氏D85°耐磨抗划伤胶辊等。以及为用户提供个案胶辊产品开发及整体解决方案。

公司多年来服务于日韩、欧美、台湾地区及国内的光学膜、电池材料、复合材料、光伏材料等能源产业相关设备及企业。

如日东电工、日立化成、制钢所、帝人、布鲁克纳、多尼尔、DMT、SML、Esopp、大橡塑、北自所、新源材质、新纶科技、中天电子等。

让青春拥抱时代，我们相约五月的花海，相聚五月的深圳，共同探讨中国电池产业胶辊应用新篇章！CIBF2020思德诺庆胶辊展位号5B008。

 2020年2月24日，正好是农历二月二龙抬头日，是上海思德胶辊有限公司、诺庆制辊（上海）有限公司因2020年国内出现的新型冠状肺炎传染病毒影响后复工的第三个工作日。在疫情不断升级变化的过程中，公司积极关怀员工健康状况，对所有员工发放购买个人防护医用口罩专项补贴资金，对已经复工员工发放生活物资补贴。

思德诺庆公司位于上海市奉贤区青村镇青港经济园区，隶属于上海自贸区临港新片区范围。

公司积极响应上级政府及园区管委会防范新冠肺炎疫情“一严到底、一控到底”的相关要求，经青港经济园区管委会实地对公司进行现场核准，同意复工复产。公司成立多个防疫小组对员工进行有效的健康管理、购置复工复产的相关防护用品及消毒用品物资、通过网络办公组织员工学习相关防疫防控知识。鼓励部分行政人员在家办公，工作流程采用网络办公、云办公方式处理、合理安排复工员工在生产、就餐时避免聚集，在积极配合园区管委会的相关监督下有序分批开展复工复产工作。目前员工基本到位，将逐步有序到岗，思德诺庆胶辊生产可以实现全工艺流程工位正常运转，随着人员的逐步到位及配套供应商的复工复产，公司胶辊生产产能已将逐步得以恢复！

思德诺庆专注于胶辊在高分子材料、金属材料、复合材料等技术领域的深加工应用，为用户提供相应的胶辊整体解决方案。多年来，服务于不同材料加工生产行业的设备商及终端用户，提供不同类型的胶辊产品及服务，公司主要客户有各行业的日系、德系及国内龙头企业。公司本着“思维革新技术”的理念，多年来一直与客户同步发展，共同进步，始终立足于客户角度去解决问题。公司从刚开始的个体作业到后来的规模发展，从设备升级到经营管理上都在不断的提升，不断引进先进技术人员及先进管理理念，同时注重自主知识产权创新，目前正在投入大量的专项资金进行生产设备更新，朝生产设备自动化、生产管理智能化方向迈进，确保产品生产的高效、可靠、一致性稳定方向发展。

受目前新冠肺炎疫情影响，对年前未交付订单有一定影响，随着后期生产逐步恢复，产能的释放，后续订单将不会受影响。对于思德诺庆公司本年度的经营目标及未来发展，公司总经理施伟充满信心：公司在多年来研发具有自主知识产权的自动化生产设备帮助下，可以实现产能的有效提升，同时，该设备升级可以同步提升生产效率、提高产品品质、有效降低生产成本。当前公司正在为扩大胶辊生产产能增设新型自动化设备、扩大厂房、人员扩充等相应的动作，未来一到两年公司胶辊产能可以提升一至两倍。

asdfasdfasf

创新驱动，绿色发展为主题的第六届中国聚酯薄膜产业技术与市场研讨会于11月8日－9日在汕头市澄海区国瑞豪生大酒店盛大举办。本届会议由树业环保、德国布鲁克纳、德国申克博士、浦江宏达、思德胶辊、微觉视、宁波双拉等单位共同支持协办。

开幕式上，中国塑料加工工业协会理事长朱文玮、汕头市澄海区人民政府副区长郑向平、树业环保科技股份有限公司董事长林树光分别发表致辞。

本届峰会上，中国塑料加工工业协会BOPET专委会主任易志龙作了《2019年中国BOPET行业市场运营现状及发展趋势分析》的首场主题演讲。随后，树业环保科技股份有限公司薄膜事业部总经理董兴广博士、日本朋友合同会社会长藤尾清浩等12位专家分别在峰会作了主题分享本届大会在中国塑协BOPET专委会、树业环保科技股份有限公司等单位的精心组织下，在业内广大企业家和专家积极参与努力下，顺利开幕。中国聚酯薄膜产业技术与市场研讨会是以聚酯薄膜产业链新材料、新技术、新装备、新工艺、新市场为焦点，每年定期举行，已成为海内外双向拉伸聚酯薄膜产业链的重要交流平台。

中国塑料加工业坚持以新发展理念为指导，以供给侧结构性改革为主线，以科技创新为动力，行业发展总体平稳，持续向好。2019年1-8月，全国塑料制品行业汇总统计企业累计完成产量6066.91万吨，同比增长8.13%；15670家规模以上企业营业收入12188.87亿元，同比增长3.78%；实现利润620.27亿元，同比增长13.33%；营业收入利润率为5.09%；塑料制品累计出口额482.56亿美元，同比增长7.52%。

塑料薄膜产业作为包装和新材料的主导产业，在塑料加工业中占有极其重要的地位，以功能性为代表的塑料薄膜更是二十一世纪新材料的重要组成部分，在我国战略新兴产业的中扮演着重要的角色。在众多功能性薄膜中，聚酯薄膜（BOPET）是一种绿色、环保、综合性能优异的高性能的薄膜材料，具有优异的电学、磁学、力学、化学等方面功能，是当前具有发展潜力的新型工业材料之一，被广泛应用于包装、电子、电工、光学、光伏、建筑、汽车、航天等高精尖领域，具有广阔的市场发展空间。

思德胶辊多年来积极参与并支持中国塑协BOPET专委会工作，针对双拉薄膜行业胶辊提供精细化、差异化的整体解决方案。为国内外薄膜生产设备商及终端用户配套薄膜产业链的全部胶辊，如切片切料胶辊、铸片胶辊、纵拉胶辊、电晕胶辊、分切胶辊、压边辊、涂布辊、复合辊及输送辊等。

抗静电级粘尘胶辊简介:

1.有别於以往硅胶粘辊产品在与产品接触会产生极大的静电危害，EC表面带阻值低，可解除摩擦产生的静电

2.具有适当的表面粘性和柔软性，可以紧贴基材的凹凸部份，达到除尘效果

3.具有良好的耐候性和耐臭氧性，所以表面粘性几乎不会有变化

更多抗静电级粘尘胶辊介绍及工业应用，我们将会在后期给出，欢迎关注。

比铝管轻、比铁芯具有高钢性的CFRP 胶辊。由于采用了PITCH系高钢性碳纤维，实现了高刚性、轻量化、低惯性的胶辊。高刚性：可以比铁更小的变形量，铁的E=21000MPa，铝的E=7200MPa，CFRP的E=8000~28000MPa

轻量化：铁的比重为7.8，铝的比重为2.7，CFRP比重为1.56~1.75，是铝的一半，铁的1/4以下

低惯性：胶辊对基材的转动性能会飞跃的提高很容易起动，停止，控宪性很好将可降低对产品的负荷。

由於这三项特点，可以产生以下功能

高速转动 选择超轻十高刚性的CFRP管可以制作到高转速胶辊

小型设计 选择高刚性的CFRP，可以制作直径小、长度超长的胶辊

高精度因为有高刚性，加工时精度可以提高，而且在高速运转时跳动很小

主要用途：行业领域：高性能薄膜、光学薄膜、OA、分切业

  造纸胶辊是用于造纸的胶辊，按结构可分为光辊（平辊，表面无花纹）、沟纹辊、螺纹辊、真空辊、活动弧形辊（空心弯辊）及中高辊等。分别用于造纸机的不同部位起挤水、压榨、压光等作用。为造纸设备，属于设备配件一类，用于造纸机各部中的一种大型厚壁胶辊。根据不同功用可分为压榨胶辊以及由压榨胶辊带动的各种附属胶辊。压榨胶辊应能承受较高压力，且要起传动其他附属胶辊的作用，硬度要求高，在肖氏85°—95°。纸浆通过上下两辊受压榨时，上辊（铸铁辊芯，外包黄铜或硬质橡胶）所施的压力强使水分挤出，而下辊（即压榨胶辊）则起承托作用。由压榨胶辊带动的一些附属胶辊包括胸辊（造纸机上第一个辊筒、承托铜网）、案辊（又称脱水辊，承托铜网）、刮刀辊、毛刷辊等。其胶层应具有较好的弹性，耐压缩性、耐屈挠性和导热性。硬度的最大公差应在允许范围以内，否则会造成纸浆压干程度不匀而影响纸张质量。一般在肖氏硬度40°—100°，允许公差±2°—±4°。 

造纸胶辊生产工艺概述

随着技术的进步，纸机的速度越来越高（如1600m/min），对造纸胶辊也提出了更高的要求：高强度、耐磨、耐冲击、表面粗糙度稳定、大辊径、长度大—10m以上等。一套大型的纸机，一般有100多根胶辊。根据胶辊所在纸机的位置及其作用，胶辊有导辊（导网辊、导毯辊）、压榨辊（大辊径压榨辊-辊径1.6m以上、真空辊、盲孔辊、光滑辊）、施胶涂布辊、压光辊、卷取鼓、卷取轴等。

根据工作经验，把高端造纸胶辊的生产过程做一简单介绍。 炼胶：采用开炼机或密炼机混炼—橡胶行业通用，不再赘述。对辊体表面要求比较高的功能层胶料，炼胶后要对胶料进行过滤，以去除混炼时未分散开的大颗粒及一些杂质颗粒。

辊壳处理：采用喷砂的方式清除辊壳表面的油污、杂质等，并增加辊壳表面的比表面积，以增加辊壳和基层胶料的接触强度。传统的一些做法是在辊壳表面车出一些小的沟纹来增加辊壳和基层胶料的粘结强度，目前这种做法已不再采用。对铸造辊体，由于辊体的致密性较差，辊体内部会残留有铸造过程中的油污，在喷砂前要将辊壳放入硫化罐内进行烘烤（如120度12小时）。喷砂后表面处理干净的辊壳涂刷胶粘剂—自制或外购，待胶粘剂溶剂完全挥发后即可进行包胶。 包胶：比较先进的包胶方式为自动化挤出包胶。辊壳夹装在旋转装置（如车床）上，挤出机挤出一定厚度和宽度的胶条，按一定的角度或重叠比率将胶条缠绕在辊壳上。

根据胶辊的使用环境及功能，包胶可采取一层结构、二层结构或三层结构（不同层级的胶料，其性能各不相同）。对多层结构的造纸胶辊，从内到外，其胶料硬度逐渐变软。在欧洲有一种比较特殊的包胶结构，其内层的硬度反而比外层软---对这种特殊结构的胶辊，在寒冷的环境条件下，受到冲击时很容易发生碎裂。一般的胶料都可采取挤出包胶这种生产工艺，但对于一些不适合挤出的特殊胶料或硬度特别软的胶料，需要采用手工包胶的工艺---将混炼好的胶料，在压延机上压出一定厚度和宽度的胶片，再一层一层的包到辊壳上，直到达到需要的厚度。包胶完毕后，在胶料表面缠绕一层柔软的纸，再缠绕2层或多层尼龙水布。 硫化：胶辊的硫化一般在硫化罐内进行，并采取分段升温、低温长时间的方式进行硫化。根据胶辊的大小、胶料特性的不同，硫化时间有十几小时到六七十小时不等。 造纸胶辊的机械加工：硫化好的胶辊，根据其使用功能，需要经过车削、研磨、钻孔、车沟纹等机加工过程，最后再经外观检查和动平衡测试，完全合格后才可交付客户使用。

　　天然胶辊：优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，用于纺织、造纸皮革、包装等设备中压紧型胶辊及冶金 、矿山等行业牵引型胶辊。

　　丁腈胶辊：优良的耐油性，而且耐磨、耐老化、耐热性能也较好，用于印刷、印染、化纤、造纸、包装、塑料加工等设备及其它接触油及脂肪烃类溶剂的场合。

　　氯丁胶辊：优良的抗磨性，高的耐火、耐老化性，较好的耐热、耐油及耐酸碱性，用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备。

　　丁基胶辊：高的耐化学溶剂，较好的耐热性（170℃），优良的耐酸碱性，适用于彩色印刷机械、制革机械、涂布设备等。

　　乙丙胶辊：优异的耐臭氧老化、耐候性，使用温度宽，可在-65℃—140℃下长期工作，绝缘性能优良，用于塑料印刷机械、制革机械，通用领域。

　　聚氨脂胶辊：具特高的机械强度和耐磨性、耐老化性和耐油性也相当好，常用于造纸、化纤、木材加工、塑料加工等机械。

　　硅橡胶胶辊：利用其具有耐高温、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等。

　　氟橡胶辊：具特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好

 　　橡胶胶辊在交变应力或应变作用下，物理机械性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值的现象称为胶辊的疲劳老化。由臭氧引起的老化称为臭氧老化。

　　橡胶胶辊的臭氧老化与其他因素所产生的老化有所不同，主要有如下表现：

　　1、橡胶胶辊的臭氧老化是一种表面反应，未受应力的橡胶表面反应深度为10-40个分子厚。

　　2、未受拉伸的橡胶胶辊暴露在O3环境中时，橡胶与O3反应直到表面上的双键完全反应完后终止，在表面上形成一层类似喷霜状的灰色的硬脆膜，使其失去光泽。受拉伸的橡胶胶辊在产生臭氧老化时，表面要产生臭氧龟裂，橡胶胶辊的臭氧龟裂有一个临界应力存在，当橡胶的伸长或所受的应力低于临界值时，在发生臭氧老化时是不会产生龟裂的。

　　3、橡胶胶辊在产生臭氧龟裂时，裂纹的方向与受力的方向垂直，这是臭氧龟裂与光氧老化致龟裂的不同之处。但应注意，在多方向受到应力的橡胶胶辊产生臭氧老化时，所产生的臭氧龟裂很难看出方向性，与光氧老化所产生的龟裂相似。

　　胶辊是印刷机上的重要配件，对印刷产品质量有重要影响。胶辊在不同类型的印刷机上有不同的作用，如何选择高质量高性能的印刷胶辊，对提高印刷厂的生产效率、满足客户各种生产要求、保证印刷的质量、具有非常重要的意义。

　　目前在中国印刷厂使用着多种胶辊，较常见的有天然橡胶胶辊，合成橡胶胶辊等。其中，国际印刷界普遍采用的是聚氨酯胶辊，而且已逐渐取代如丁晴胶辊等橡胶类胶辊。

　　高档印刷胶辊的特点应该具有什么特性，一般来说，高档胶辊具有以下特征：

　　一、聚氨酯胶辊胶体具有足够的表面黏度。因此胶辊在印刷过程中有良好的传墨性及着墨性能，良好的亲墨性能可以保证高质量印刷。

　　二、有卓越的物理性能，长期使用不会使胶辊变硬、老化，而且耐撕裂性能、回弹性能良好，耐磨性极佳。使用寿命长，容易保存，长期存放不影响使用效果。在天然橡胶的胶辊及合成橡胶辊等难以承受的压力，高速轮转机，高温、高湿的生产环境下还可以照常运转没有影响（聚氨酯胶辊的抗张力度、耐磨性是天然橡胶胶辊的3倍-5倍。压缩永久变形，回弹性、耐磨性都比丁晴胶辊等合成橡胶类胶辊的性能要好。

　　三、具有优良的化学性能，适合各种类型的油墨及印刷方法，非常适用于上光油胶辊及UV型油墨胶辊等。（特别是对柴油、汽油、润版油、煤油、盐水溶液等有良好的耐溶剂性。）

　　四、高档胶辊从外观上看色泽光亮，胶体表面细腻光滑，胶与贴芯黏结牢固。胶辊尺寸在不同的温度下不会有很大的变化，能够适应高温高湿环境或严寒干燥的气候条件。

　　五、对水具有良好的亲和性：由于聚氨酯材料中加入特殊配方，改变了其分子内部结构，引入并增加对水具有良好的亲和性的因子，提高了材料对水的抗表面张力和表面吸水性，所以用作润版的水，酒精系列胶辊，效果极佳。

　　六、高档胶辊容易清洗。在生产中非常容易进行深浅色油墨的转换。作为一些印刷机的靠版辊，它能粘去印版上的纸楔关防粘张喷粉等杂的特性，不需要频繁的装卸清洗，方便生产。

   在实际印刷生产中，橡胶的黏弹性效应对胶辊的动态硬度、印刷压力以及胶辊内的热量积累会产生直接的影响。平版胶印中的热量积累是比较容易发生的，因此在平版印刷中使用的胶辊材料应选取黏弹性相对滞后的橡胶材料，这对于控制胶辊尺寸稳定性和橡胶老化，防止过度的印刷压力是非常重要的。同样是25℃的橡胶，内耗比较大的橡胶材料在印刷过程中的动态压力和动态硬度都比较大，并且在相同的印刷条件下比较容易积累热量。

  较高的温度和较宽的压痕都会导致印刷过程中实际压力的非线性增加，从而引起胶辊体内的热积累剧增，直接导致胶辊损坏。此外，不同的印刷方式中，胶辊的热积累也有区别，如胶印，单张纸胶印就比卷筒纸胶印的热积累高。

因此，即使已经选定了在一定温度下可正常使用的胶型，在实际印刷中，还是应该采用正确的压痕宽度（生产商一般都会在说明书中提供其原装胶辊合适的压痕要求），并采取措施阻止升温。尤其在机器空转的时候。使用专用的空车保护膏，可得到降低温度的效果。

 胶辊硬度的选择

胶型和硬度对于不同的印刷方式来说都是非常重要的，不同的印刷要求胶辊具有不同的机械标准和化学标准。以胶印为例，印刷胶辊的硬度在一定程度上可反映橡胶的品质，硬度过大可能使其抗腐蚀能力得到一定增强，但是带水和带墨能力下降，并且对于印刷机器的损耗以及对于PS版的图文的磨损增加。硬度过小则可能因抗压和耐腐蚀的能力差而造成胶辊使用寿命过短。

 确定印刷胶辊硬度的原则是：在要保证良好的上水和上墨能力，且有足够的抵抗化学腐蚀和物理作用能力的前提下，印刷胶辊的硬度应适当的降低。

在实际印刷应用中，选用适当的胶型可避免由于胶辊的原因引发的印刷质量故障，以保证印刷相对稳定顺畅。

另外，不同地方使用的胶辊，具有不同的性能。在印刷机的自动清洗装置中使用的胶辊的胶型对清洁剂的传输和自洁能力良好，而且抗腐蚀性能好；另外，现在也已经有了专门解决纸毛和纸粉问题的除脏胶辊。

胶辊压力对印刷的影响.

 印刷压力是胶辊的各项技术指标在印刷过程中的综合体现，胶辊的印刷压力受胶辊硬度、弹性及表面粗糙度等性能的影响，对于印刷机上不同位置的胶辊，其压力标准也是既定的。胶辊的压力调节在印刷中直接影响到印品的质量，并且还直接影响到其他方面，如：胶辊的寿命、机器的折旧及电耗等等。

 当压痕宽度为4mm时，胶辊压力达到18N，而当宽度为6mm时，压力可达到63.5N，当宽度为8mm时，压力达到149N.由此我们可得出以下结论：

 压痕宽度增加50%，增加250%的胶辊压力；

压痕宽度增加100%，增加725%的胶辊压力。

所以，在不影响印刷质量的前提下，胶辊压力应该越小越好。

　　胶辊的清洗方法,首先，胶辊与磨具进行摩擦，使胶辊表面形成丘陵形状的印刷表面，这样的印刷表面能够达到良好的传墨、传水的作用。但是需要注意，我们需要很好地保护这一表面。就像我们使用一个干净的刷子刷墙，墙面一定非常干净漂亮，如果刷完墙以后，没有及时清洁，那么刷子就会变干，联系到胶辊上，也就是说胶辊的表面会结釉，就不能很好地传递油墨和水。

　　在清洁胶辊时，还需要注意以下事项。

　　（1） 胶辊结釉后，不要使用粗糙的抹布擦拭胶辊，否则会破坏胶辊的印刷表面，更容易囤积杂质，破坏后，表面造成结釉，形成恶性循环，最后胶辊只能报废。

　　（2） 自动清洗装置：有些设备有自动清洗装置，只具备一个水箱，里面装的是洗车水，用洗车水后，没再用清水洗，胶辊就很容易结釉，所以建议自动清洗装置具备两个水箱。此外，我们建议客户还是再采用人工的清洗方式，这样可以将胶辊彻底清洗干净。胶辊变形十宗罪有些客户经常抱怨说，胶辊的尺寸发生了变形，

　　其实原因有很多：

　　（1） 使用强力溶剂或油墨，例如UV油墨，如果没有使用正确的胶辊，就会使胶辊膨胀。

　　（2） 油墨中大豆油成分含量高，在轮转印刷机中，速度相对高一些。

　　（3） 使用强烈的清洁产品也会使胶辊发生膨胀。

   橡胶辊包胶加工在一般情况下是指客户提供胶辊铁芯或者胶辊厂自己加工铁芯，然后将铁芯包胶、硫化、打磨等，按客户要求把胶辊加工到要求的尺寸、颜色、硬度等。胶辊加工包胶需要经历一下几个工艺：

   1.清洗胶辊铁芯，如果是新的胶辊铁芯需要把铁芯表面的油污等用清洗剂洗净，如果是旧的胶辊铁芯，需要把旧胶辊外层的包胶去除，同时用清洗剂把铁芯表面剩余的胶清洗干净。

   2.胶辊铁芯表面粗糙处理;把铁芯表面进行粗糙处理，以加大胶辊铁芯表面与包胶的粘合面积。

   3.喷砂处理；将粗糙处理过的铁芯进行喷砂处理，喷砂会根据胶辊铁芯的材质选择不同性质的砂来进行处理，喷砂是为了让胶辊表面更粗糙，包胶后胶与铁芯粘合更好。

   4.包胶；对经过上述处理的胶辊铁芯按客户要求进行包胶，包胶材料的不同则达到的要求也不同，比如：包丁青胶的耐油性能好，包聚氨酯的耐磨性、耐压性能好包硅胶的耐高温性能好。

   5.胶辊硫化；包胶后的胶辊一般需要10-15小时的硫化时间，经过硫化后胶辊铁芯与包胶会紧密粘合，一个包胶的胶辊形成。

   6.胶辊打磨；按客户要求尺寸和形状来打磨，部分客户对胶辊表面要求较高的情况下，需要用数控磨床对胶辊进行镜面打磨。

   胶辊包胶工艺的一般步骤,经过以上6个工艺，橡胶辊加工制作完成。

    硫化工艺是指具有一定塑性和黏性的胶料（混炼胶）经过成型工艺后（如压延、压出、成型等）而制成的胶辊半成品在一定外部条件下通过化学因素（如硫化体系）的作用，重新转化为软质弹性橡胶制品或硬质韧性橡胶制品，从而获得使用性能的工艺过程。在硫化过程中，外部的条件使胶料组分中的混炼胶与硫化剂发生化学反应，由线形的橡胶大分子交联成立体网状结构的大分子，从而大大改善了橡胶的各项性能，使橡胶胶辊获得了能满足产品使用需要的硬度、耐热、耐老化、耐酸碱、耐高温、弹性等物理机械性能和其他性能。硫化的实质是交联，即线形的橡胶分子转化为空间网状结构过程。

　　目前，大中型胶辊生产企业的硫化方式依然采用硫化罐硫化。硫化的热源有蒸汽、热空气和热水3种加热方式，主流仍是蒸汽。对中空铁芯的胶辊由于金属芯不能接触水蒸汽，则宜采用间接蒸汽硫化，时间上需要延长1~2倍。对不能用硫化罐硫化的特殊胶辊，有时采取热水硫化。

　　为防止金属芯与橡胶的导热差异，一般硫化多采用缓慢升温升压的方式，硫化时间远比橡胶本身所需硫化时间要长得多，避免因收缩不同造成胶辊与胶芯之间发生脱层。大型胶辊为达到内外均一硫化以及使金属芯与橡胶的导热性相近，在硫化罐内停留的时间往往长达24~48h,约为橡胶正常硫化时间的30~50倍。

　　小型胶辊现已大部分改为平板硫化机模压硫化，彻底改变了胶辊传统的硫化方式。近年还实行注压机装模、抽真空硫化，并且可以自动开闭模，机械化和自动化程度大幅提高，而且硫化时间短，产品质量好，生产效率高。尤其是采用橡胶注射成型硫化机时，把成型和硫化两个工序合二为一，时间可以缩短到2~4 min,已成为胶辊生产发展的重要方向。

胶辊作为胶印机的重要部件之一，与印品质量有着密切的关系，因此，如何科学、正确地使用和保养胶辊十分重要。以1台4色胶印机为例：该机器4个色组的整套水墨辊价值共约5万元，若精心爱护，科学调节，其平均使用寿命可达2年；若使用不当，其平均使用寿命将缩短为1年或半年。因此，加强员工的责任心、提高员工操作技能对保证产品质量、降低维修成本、提高经济效益、促进企业发展等都具有十分重要的意义。

一、胶辊非正常损坏的原因分析

根据笔者多年的实践经验，胶辊非正常损坏的原因一般有以下几种。

(1)在安装和拆卸时，没有做到轻拿轻放，使辊体或橡胶面破损。

(2)胶辊轴头和轴承配合不紧或轴承性能不佳，使胶辊受到摩擦、挤压等，易加快胶辊皲裂、老化。

(3)胶辊上的墨皮、墨渣等杂质堆积太多，加速了胶辊间的摩擦、老化，使胶辊表面布满麻眼，不能准确传水、传墨。

(4)胶辊的清洗剂选择不当，如汽油、还原剂、强酸、强碱等的侵蚀，均会造成胶辊橡胶表面龟裂、掉渣。

(5)胶辊间的压力过大，使胶辊因挤压变形，橡胶发热膨胀，与胶辊铁芯直接脱壳，导致胶辊报废。

(6)车间温度较高，导致胶辊在运转过程中无法及时散热，橡胶内聚温度不断升高，加速橡胶老化。

(7)油墨干燥太快、乳化严重，会不断堆积在胶辊两端，从而变相加大此处胶辊间的压力，加速其磨损、

老化。

(8)墨斗两端的放墨键关死，造成胶辊两端得不到油墨补充，使胶辊常处于干摩擦状态而损坏。

(9)在多色印刷机中，由于某印品色数少，造成其他色组的胶辊长时间空转，使其处于干摩擦状态而损坏。

(10)印版拉不紧或版夹夹不紧，使印版拖梢处经常断裂，当胶辊紧靠印版滚筒运转时，胶辊橡胶表面就会被划伤，导致胶辊报废。

(11)胶辊保管不当，例如，没有避光保存等，导致胶辊被压坏、被尖锐器物划伤。

胶辊非正常损坏的原因还有很多，但只要仔细分析，找出问题的根源，就可避免胶辊的损坏。  

二、胶辊的正确使用方法

1.正确安装胶辊轴承

首先要把胶辊两边清洗干净，然后选用规格、型号等均符合机台设计要求的轴承，并在各个配合面上均匀涂抹一层润滑油，再用安装轴承的专用套管对轴承均匀用力，使其顺利地安装到位。切忌对轴承表面直接施力，以免损坏轴承。

2.规范调节水墨辊之间的压力

印刷过程中，水辊、墨辊必须连续不断地、均匀地向印版提供适量的水和墨，这样才能获得墨色一致的印品。因此，胶辊与胶辊之间、胶辊与印版之间，必须保持恰当的压力，才能实现油墨的良好传递。为了确保水辊、墨辊之间的压力，须采用轧墨杠宽度的方法，主要包括以下几点。

(1)在干净的胶辊上均匀添加适量的黄墨，然后运转机器，使油墨均匀地分布在墨辊表面。

(2)点动印刷机，查看压杠宽度，值得注意的是每次查看压杠宽度前，要使印刷机静止20秒左右，再点动印刷机，就可再次得到清晰的压杠。

(3)应优先调节靠版墨辊和串墨辊之间的压力，再调节靠版墨辊和印版的接触压力，然后再分别调节其他串墨辊之间的压力。

(4)参照印刷机操作说明，墨辊之间的压杠宽度一般以4mm为宜。但对于直径较小、敏弹性较好的墨辊，其压杠宽度以3mm为宜；反之，其压杠宽度以5mm为宜。

(5)水辊之间的压杠宽度应以5～6mm为宜。水辊对计量辊的压力，一般应以水辊两端的水膜层刚好没有明显的水珠为宜。

(6)当所有的水辊、墨辊压力调好后，要及时把各个调节螺丝固定好，以免印刷机转动后又全部跑位。

三、正确拆卸胶辊

每次拆卸胶辊时，员工之间应经过协调统一将调节螺丝松2圈，当重新安装胶辊时，只需反方向收紧2圈即可。即使有误差，也能很快搞定。同时还要检查每一个轴承的质量，如果感觉其有晃动、阻滞等情况，必须立即更换。

3胶辊的正确保养方法

1.确保各轴套、轴座的润滑

在实际工作中，水辊座、墨辊座经常会被严重磨损，而轴承破碎后会轧坏滚筒，还会造成更大的损失。因此，在所有胶辊安装前，要把胶辊两边的轴承、轴套、轴座、支架等用润滑油涂抹一遍，最大限度地减轻着墨辊因串墨辊来回串动而受到的摩擦力以及其对轴承座的摩擦力。

2.印刷机各色组胶辊的保养

任何印刷机的胶辊，经过2～3个月的使用后，其直径都会逐渐变小，从而影响水、墨的准确传递。此时，应对印刷机各色组胶辊依次进行保养，重新调节好胶辊间的压力。

3.胶辊的清洁

胶辊应具有良好的吸墨性和传墨性，一般优质胶辊表面细密、光洁。但由于胶辊长期要与水、油墨、纸张等接触，难免会有残留物在胶辊上堆积。虽然每次都要把胶辊清洗干净，但有些残留物根本不可能完全清洗掉，时间一长，就会形成一种类似钙质的光滑结晶层，牢牢地附着在胶辊表面，堵塞其毛细孔，使其失去弹性、越发变硬，严重影响传墨、传水性能，从而无法稳定控制印品的墨色。

目前，虽然许多公司已研制出防止胶辊钙化的润版液，而且效果不错，但价格较贵，还不能被广泛地采用。为解决这一问题，印刷企业应经常使用专门的起积膏、起积水来清洗胶辊，但这种方式比较费时、费力，且无形中加大了生产成本。因此，笔者认为比较好的方法是每次洗完胶辊后，再用少量柠檬酸水洗一遍，使其表面的一些钙类杂质发生化学反应，而后再清洗干净。

         德国薄膜拉伸线专家布鲁克纳机械公司各单元橡胶辊技术参数指标，布鲁克纳公司进入中国市场已经多年，目前占有双向拉伸薄膜市场的大部分市场份额。中国也是该公司最主要的市场之一。布鲁克纳在行业里提供最大幅宽达10.4米、最快速度600m/min以上和最高产量65000吨/年的BOPP和BOPET薄膜拉伸线。并采用结合提高能源和原材料效率的技术，大大地降低薄膜制造商的总体运营成本。在中国，采用BOPA薄膜制成高品质食品包装的需求不断上升。布鲁克纳展示了工作宽度6.6米的BOPA同步和逐次拉伸线的最新技术概念，能把产量和生产率提高30%。逐次和同步技术用于高效生产高价值光学膜；生产5、7、9层超高阻隔膜的解决方案是以先进的多层共挤工艺为基础；湿法生产电池隔膜的尖端技术实现最高生产率和最高的灵活性，拥有专利的蒸发成孔Evapore线概念包括完整的专有技术和薄膜保证，实现能源效益和低生产成本。当今薄膜生产的表现和效率与机器设备状况密不可分，例如链轨系统。布鲁克纳苏州分公司扩展本地OEM质量服务，现已覆盖大部分滑动和滚动链条的整体翻新。

对于布鲁克纳BOPP各单元辊体，主要包含 CR水槽辊、CR除水压辊、MDO预热区及定型区辊、MDO拉伸区压辊、牵引展辊、牵引展辊、牵引吹边压辊、牵引电晕压辊、牵引电晕辊、收卷橡胶导辊、收卷接触辊。其每个类别辊体的对应的规格尺寸、硬度、动平衡及试验车速、承压能力、表层材质及厚度、芯层材质及尺寸、最大工作温度等。我们将在后期总结公示，欢迎持续关注。

胶辊是我们工业生产中密不可分重要部件，在工业生产中有着重要作用，胶辊的品种规格繁杂,因此应根据具体品种来选择成型方法。下面我们对胶辊成型的常用方法进行简要介绍。

一、手工辊压成型

胶辊的手工辊压成型,适用于特殊形状(异形)、特殊规格(细长)、无法用机械成型的胶辊。

用手辊从辊筒的中、无起层现象,如有气泡应卩用锥子刺破,然后压实,手工成型最好使用热胶片,胶片的厚度要薄一些,一般不超过5mm,胶片之间的接缝要平整并压实,手工成型胶辊的加工余量可比机械成型胶辊的稍大另外,在辊的两端宽100~150m、多贴1~2圈胶片,以防两端跑胶后加工余量太小,不够车磨。

二、机械辊压成型

胶辊成型应在专用的胶辊成型机上完成,这样,既保证了批量生产,又确保了产品质量国内生产胶辊用的成型机种类有几十种之多,机械化程度各不相同,但它们的作用基本相同,都是把胶片(条)更好更快地包覆在辊芯上,现介绍几种典型的成型机。

1)单辊滚压贴合成型机如图所示为单辊滚压成型机示意,移动支架2可根据需机、减速机组成的传动装置与胶辊连接,辊体的上方是一台相当于手辐状的自动滚压装置,可沿道往复运动,将胶片压实,这种成型机的成型速率较慢,滚压效果一般。

(2)连续缠卷成型机如图所示为多的一种,它的实缠卷成型机是由主动辊和电机、减速机等组成的一套传动系统,转动速度可自由调节,需成型的胶辊放在可自由移动的支架上,在移动支架上安装可前后移动及上下升降的装形成压力,再通过主动辊的转动将胶片均匀地缠卷在需成型的胶辊上,这种成型方法使胶片面压均匀、速度快,易操作但连续缠卷过程也存在一定的质量隐患,即胶片连续接缝时,片与片之间容易产生窝气。

(3)挤出纏绕成型机这种成型机是目前较先进的胶辊成型设备,它克眼了过去滚压、贴合等成型方法中的弊端,将挤出的热胶条直接螺旋缠卷在胶辊上滚压,这样可省去出胶片,接,擦溶剂,清洗等多项操作,该成型方法生产效率高、质量也最好。

挤出缠绕成型机现在国内已有生产,如图所示为我国生产的SY-65型绕式标准银成型机,该设备采用冷喂料挤出,经切割气泡,排气,滤除杂质,高温高压挤出胶条等多道由计算机自动控制出胶速度,在气动机械臂的作用下,通过压轮把热胶条按序等距、紧密压于轴芯上,该机还附带缠布带功能,并能同机一次完成。此外,还具有染铁丝、自切除故条毛边的功能,提高缠胶精度。

机械成型的胶辊要控制好车磨时的加工余量,余量太大,浪费材料;余量太小,不够加江寸,表为胶辊成型时加工余量的参考值。

三、特种胶辊的加工方法

模压工艺法

部分胶辊的直径和长度都很小,生产批量又较大,或同一规格的品种属易损件(如者谷胶辊),可以采用模压工艺法,即利用模具在平板硫化机上进行硫化的方法。硫化时,一般可采取两种方式:一种是将模具放在平板硫化机上进行硫化;另一种是把成型完的半成品胶辊冷压在模具内,然后将模具夹紧,放入硫化罐内成批硫化。除硫化方式的不同外,其他工艺过程与通用胶辊的生产工艺相同。

注压工艺法

注压工艺法是用普通螺杆挤出机,将胶料压人已装好辊芯的圆桶状模具中,然后移模到硫化罐中进行硫化。该工艺非常适用于低硬度的印刷胶辊和油印胶辊。

液体聚氨酯浇注型胶辊制造工艺

聚氨酯橡胶是聚氨基甲酸酯橡胶的简称,聚氨酯橡胶是非烃类极性橡胶,耐磨性优异,素耐磨橡胶”之称,它的机械强度为天然橡胶的2~3倍,其硬度范围宽广,在高硬度下仍具有高弹性,这是其他橡胶无法比拟的。聚氨酯橡胶与金属的黏附性也优于普通橡胶,所以越来越多的普通胶辊被聚氨酯胶辊代替。

浇注型聚氨酯胶辊大体上可分为聚酯型、聚醚型和聚己内酯型三种。聚酯型聚氨酯多用于低硬度和中硬度的胶辊,由于它硬度低、耐溶剂性能好,常用于印刷胶辊、钢铁工业用的彩涂胶辊等。聚醚型聚氨酯多用于高转速、高硬度的胶辊,它的耐水性能好,耐低温性能优越,工艺性能容易掌握,常用来制造拉丝胶辊、印花胶辊等。聚己内酯型聚氨酯胶辊的合性能较好,耐高低温性能及耐水解性能好,常用于制造压榨类胶辊和一些特殊用途的胶辊。

浇注型聚氨酯胶辊的制造方法与普通胶辊截然不同,聚氨酯的硬度随着甲苯二异氰酸酯用量的增加而提高,它的加工过程是将聚酯和甲苯、二异氰酸酗置于带有搅拌器的真空锅内混,然后将混合料注人模具内固化而成,其工艺流程如图所示。

浇注工艺要点如下

(1)浇注前的准备用车床将准备浇注的辊范表面车制成平面,不能车成倒顺螺纹,再用

溶剂清洗辊芯,需要涂布胶黏剂的辊芯要预先涂上胶黏剂备用,再将辊芯与模具组装起来。

(2)制备预聚体预聚体的制备分三个步骤。第一,预聚合,即二异氰酸酯和含端羟基的聚合物聚合成预聚体。具体工艺条件如下。反应时间:常温反应45min,抽真空状态下反应15min;反应温度:80~110℃;真空度不小于98.7kPa。第二,扩链反应,扩链过程是预聚物和扩链剂进行的加聚反应,形成可浇注的液体橡胶。如将端基为异氰酸酯的预聚体与固化剂MOCA(亚甲基双邻氯苯胺)反应,扩链成高分子弹性体的工艺条件为:预聚体加热到75100;固化剂加热到110~120℃。第三,交联反应和后硫化(熟化),把经加热的两个组分用机械或手工方法迅速搅拌混合,均匀地注入模腔,待胶料基本固化后,将其送人(110±5)℃的烘房中进行交联和后硫化。

(3)精加工硫化后的胶辊应进行适当的车削和精磨,达到所要求的外圆尺寸和光洁度。

四、缠辊、硫化与表面加工

已成型完毕的胶辊半成品,表面需缠绕一些捆扎物以补充加压,在硫化过程中不使橡胶流失和保持胶辊的基本形状。缠辊时,胶辊半成品的两端需用“闷头”挡住,防止硫化时流胶不方便安装闷头的胶辊可用帆布缠绕两个端头,起到闷头的作用,编辊过程中需注意以下几个问题。

(1)缠辊用的捆扎物为帆布、铁丝或高强度尼龙水包布或高强度尼龙绳等。尼龙水包布及尼龙绳在胶辊制造过程中使用相当普遍,在小直径或胶层较薄的胶辊中均可使用而且效果

(2)用铁丝作捆扎物缠辊时,需用图所示的扎铁丝器进行缠绕,在缠铁丝时纏绕的速度不能太快,缠绕的力要随胶辊硬度的增加而增大。

(3)普通胶辊两端使用闷头的方式与防商胶辊有所不同,如图所示。

胶辊硫化采用逐步升温和长时间硫化的方法,升温的方式则采用阶梯式加热(图和登蜂式升温(图)。为使胶辊受热均匀要经常释放阀门气中的水,使冷凝水迅速排出,保证硫化温度。大型胶辊在硫化罐中最好再输以机械转动,这样可使胶辊受热更加均匀。

胶辊硫化条件是根据辊芯的厚度、直径、长度、材质、端头有无排气孔、胶层厚度、橡胶硬度等多种因素确定的。表列出了部分胶辊的硫化条件。

胶辊硫化完成后,让胶辊温度逐渐降低,不可急剧冷却,一般让其自然冷却至捆扎物松动为准。

硫化后的胶辊要对其表面进行加工,这道工序般在普通车床上完成。先用车刀进行旋切,然后再用砂轮、砂布等进行磨光。胶辊橡胶的硬度在60(邵A)以下的,可先在车床上将胶辊直径旋切至比所要求的直径大2~3mm,再用砂轮磨光;橡胶硬度在65(邵尔A)以上的胶辊,可在车床上将其旋切至要求规格后,也可用砂布进行抛光,胶辊的旋切用刀如图所示。

目前,我国自行生产的一种胶辊缠磨机已被广泛使用,胶辊缠磨机既可用于缠辊,又可用于磨辊,磨辊时可根据胶的硬度自由选择可更换的磨头。如图所示为胶辊缠磨机的实样。

       胶辊成型方法众多，方法特性也各不相同，使用者可以按自己产品成型需求进行选择。

胶辊的研磨是通过砂轮与胶辊精确稳定的相对运动，由砂轮的颗粒锋刃对胶辊表面进行磨削，磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响胶辊表面的研磨质量。通常选用粒度为40-80号大气孔绿碳化硅或碳化硅砂轮，且要选用中低硬度的砂轮，太硬的磨粒变钝后不能顺利脱落，磨削力和热量增加影响研磨后胶辊表面质量。砂轮使用前必须调平衡并且修整，砂轮两棱应用旧砂轮或油石倒角。胶辊磨辊一般分为粗磨及粗磨工序。

1、粗磨

粗磨胶辊时可选用粒度为40、46、54号，其宽度为30mm的大气孔砂轮，磨削总量一般为1mm，可分三次走刀，进刀量分别可为0.4mm、0.3mm、0.3mm，这样有利于降低胶辊表面温度。由于粗磨对胶辊表面粗糙度无严格要求，主要是保证胶辊表面圆柱度。粗磨后不应立即进行精磨，要将并条胶辊放置48h，使其经时效处理后进行。

2、精磨

精磨胶辊时可选用粒度为60、70、80号，宽度为30mm的大气孔砂轮，磨削总量一般为0.5mm，棉纺行业胶辊一般仅需进行复磨而不用粗磨，磨削总量一般为0.3mm-0.4mm，可分三次进行，进刀量分别可为0.2mm、0.1mm、0.1mm，采用小负荷磨削可使胶辊表面热量受到控制，磨削粉尘也较少，更有利于砂轮的清洁与锋利。在砂轮安全线速度的前提下，为保证磨砺质量，一般砂轮主轴转速为1800r/min，相应车头转速约为200r/min。磨削前需要调整好磨床尾座，保证磨削后胶辊两端锥度不大于0.03mm，磨削行程要设置为自动走刀以保证磨削速度均匀，最后一次走刀速度要慢，以3m/min-4m/min为宜。精磨后胶辊胶层应细腻、光滑，目测其表面无螺旋线，无机械波纹，表面粗糙度Rat达到0.4μm-0.6μm为好。

胶辊是众多生产设备必不可少的重要部件，特别是塑料加工生中有众多产业与其密不可分，改革开放多年来，我国胶辊行业为塑料行加工提供了重要贡献。2019年9月17日，由中国塑料加工工业协会主办的中国塑料产业链高峰论坛暨中国塑协成立三十周年庆典在河北省沧州渤海国际酒店举行。

第十二届全国人大内务司法委员会委员、中央编办原副主任，中国轻工业联合会党委书记、会长张崇和，第十届全国人大常委会常委、贵州省原省长、原国家轻工业部部长陈士能，第十一届全国政协提案委员会副主任、第十一届全国政协委员、中国轻工业联合会原会长步正发，中国轻工业联合会原副会长、中国塑料加工工业协会原理事长钱桂敬，中华全国手工业合作总社原副主任、原国家轻工业部党组委员、塑料局局长张铁诚，中国石油和化学工业联合会副会长傅向升，中国塑协理事长朱文玮，中国塑料加工工业协会原理事长廖正品，河北省沧州市渤海新区党工委副书记、管委会常务副主任李华峰，河北省沧州市渤海新区党工委委员、管委会副主任刘兆忠，中国工程院院士、华南理工大学教授瞿金平，中国工程院院士、四川大学教授王玉忠，中国工程院院士、四川大学教授王琪，中国工程院院士、华中科技大学教授李德群，中国塑料机械工业协会常务副理事长粟东平，中国塑协副理事长曹俭，中国塑协副理事长马占峰，中国塑协副理事长兼秘书长王占杰，中国塑协塑料家居用品专委会主任宋旭彬等领导、嘉宾、企业家、工程技术人员、专家学者，国家级行业协会、地方（商）协会代表630余人参加了本次大会。会议分阶段依次由王占杰副理事长、王琪院士、王玉忠院士和马占峰副理事长主持。

中国轻工业联合会张崇和会长和河北省沧州市渤海新区管委会常务副主任李华峰分别在庆典活动上发表致辞。张崇和会长对我国塑料加工行业及中国塑协30年来取得的成绩给与了充分的肯定，对协会提出了更高的要求。中国塑协朱文玮理事长在庆典活动上发表了题为《三十载砥砺奋进，齐心协力促发展 新时代使命践行，传承创新谱新篇》的主旨讲话，他总结了中国塑料加工业及中国塑协的发展历程与发展成就，并提出了未来发展要求：一要校准方向、找准发展坐标；二要不负初心、不辱历史使命；三要坚持创新，培育发展动力；四要紧跟时代，加快转型升级；五要实现节能减排，绿色发展。

本次会议中，来自胶辊行业的参会企业众多，如思德胶辊等企业。胶辊行业在为塑料加工产业默默做贡献的同时，已经在国内形成了具有一定规模的产业，在部分功能性胶辊加工中，因受到加工设备及基础原材料的影响，与国外产品还存在一定的差距，相信在塑协的领导下，国内胶辊企业团结一心，突破困难，与国际胶辊水平看齐。

檬胶胶辊的成型过程与其他固体橡胶制品相类似的是混炼胶的制备，即首先需用大功率开炼机对某些生胶进行塑炼，赋予生胶塑性，便于以后的成型加工然后将生胶或塑炼胶与各种配合剂放人密炼机中进行均匀混合。因为胶辊表面要求很高，胶料中不能混人任何杂质，否则会严重影响其使用性能，因此胶料混炼后必须进行过滤，而后是压片、压延，即压出薄厚均匀的胶片，以备下道成型工序使用，成型工序是胶辊生产中的一个重要环节，其方法也多种多样，本文将在后面着重介绍成型工序中的成型方法及特点最后一道工序是将已成型胶辊包上布、并用铁丝扎紧，送人硫化罐硫化。硫化后还需车磨，以保证餃辊表面的光洁度和尺寸精度。橡胶餃辊的加工工艺流程如下：

橡胶包覆胶辊的成型方法主要有贴合法、缠绕法和挤出法，各种不同的成型方法所配备的设备也不同。

贴合法：将压延机压出的胶片卷放在胶辊贴合成型机上，导开胶片，将整个胶片一层层卷缠并貼合在金属辊芯上，直到达到所需要的覆胶厚度为止，贴合所用胶片不能太厚，一般为5~6mm左右，胶辊胶层厚应留有6~8mm余量，以便后序车磨加工。另外胶辊2端宽100~150mm处应多贴2~3层片，使2端胶层高出3~5mm，以避免包帆布时将胶层变薄。滚压贴合成型法的关键技术是在缠卷贴合时应避免将空气夹人胶层之间另外此法由于受胶片宽度的限制，不能用于成型长度较长的胶辊。

胶辊贴合成型机如图所示：

整个胶辊貼合成型机主要由支座、貼胶辊、垫布卷取轴、胶片导开轴、以及主传动装置组成·该设备有2套胶片导开及垫布卷取装置，分别用于贴合腔辊的底餃胶片和面胶胶片。胶片导开轴6和7分别用于导开底胶胶片5和面胶胶片10，各导开轴端部均装有摩擦离合器，通过调节摩擦离合器的制动力矩，以防止胶片在导出过程中松卷。垫布卷取轴4和8分别用于卷取底胶胶片和面胶胶片的垫布。2个垫布卷取轴均由主传动装置9通过链条链轮带动．当贴合底胶胶片时，松开面胶胶片垫布卷取轴的离合器，连接底胶胶片垫布卷取轴的离合器，使主传动装置只带动底胶胶片垫布卷取轴。反之，当贴合面胶胶片时，则松开底餃胶片垫布卷取轴，连接面餃胶片坠布卷取轴。主传动装置除用于卷取垫布之外，主要作用是带动贴胶辊向待覆胶辊上缠卷贴合胶片。

待覆胶辊2安装在拖板1上．拖板可以在驱动装置12及杠的驱动下，在支座11上作径向移动，以进行不同直径胶辊的覆胶·在腔辊自重与拖板内压缩弹簧的作用下使导出胶片紧密地缠,卷在辊芯上，从而防止了胶片层与层之间夹带空气。

连续挤出缠绕成型法：

该方法采用挤出机连续挤出热胶条，直接将热餃条螺旋慵绕滚压在金属辊芯上这种方法生产效率高，省去压延胶片、展开垫布、裁料、用溶剂清洗和接缝处理等一系列辅助操作，并且克服了贴合成型法不能成型门尼粘度大而粘合性差的胶料的缺点。连续挤出缠绕成型机如下图所示：

整个设备主要由挤出机、导轨、可动底座驱动装置、浮动辊、贴胶装置、辊芯传动装置等组。其中挤出机、浮动辊、贴胶装置、厚度指示器和气缸均安装在可动底座上，整个可动底座可以在驱动装置带动下沿轴向移动。辊芯则安装在拖板上，在辊芯传动装置的带动下旋转以进行胶条的缠绕贴合。

胶辊覆胶时，由挤出机1连续不断地挤出胶条，挤出胶条9经过各导向辊、浮动辊10、厚度指示器3和贴胶装置4最后贴合到胶辊辊芯6上。随着胶辊辊芯的转动和贴胶装置、挤出机沿辊芯轴向的移动，胶条均匀地缠绕并贴合在辊芯上。胶辊的转速与贴胶装置的轴向移动速度成一定比例关系。根据胶条厚度不同，调节2者之间的比例关系。辊芯支承轴中心线与贴胶装置之间的距离可通过拖板驱动装置8调节，以便缠绕贴合不同直径的胶辊。

安装浮动辊的支臂上设有电位器，用于控制辊芯的转速，以协调挤出机挤出速度和辊芯转速

之间的关系。覆胶时，浮动辊上、下浮动，起贮料作用，同时带动电位器正转或反转，以控制辊芯转速。

充模成型法:

对于充模成型法，成型设备中少不了成型模具，如图7所示〔它主要由模具2，上下盖6和8，浇注管4等组成。充模方法比较特殊。因为胶辊较长，覆胶层比较薄，因而浇注的模具型腔狭窄，如直接从上而下进行浇注会使胶辊产生气泡，影响产品质量。因此浇注前将可移动浇注管插人到模具内腔。浇注时，随着聚氨酯液面的升高，浇注管在进给机构3的驱动下也逐渐上升，从而防止了气泡的产生。

无模成型法:

无模成型法是最近发展起来的一种新工艺，它不需模具成型，而是直接将聚氨酯浇注到辊芯

表面。通过辊芯旋转运动与浇注成型机混合装置轴向移动完成覆胶操作辊芯旋转装置是无模成型法中的重要设备，它主要由辊芯支承、驱动机构和调速机构组成浇注时，辊芯水平安装在旋转装置的支承上，在驱动机构的带动下辊芯作旋转运动，与此同时浇注机混合装置边浇注边沿辊芯轴向移动，从面完成了胶辊的覆胶操作．辊芯的转速由调速机构进行无级调速，以便成型不同直径或不同覆胶厚度的胶辊辊芯表面的覆胶厚度由浇注成型机的浇注量、混合装置移动速度和辊芯转速3者协调控制对于覆胶厚度较大的胶辊分多次浇注，每次覆胶厚度通常为4~5mm，为保证层与层之间的粘合，相邻胶层的浇注时间不能超过40min。

胶辊生产工艺流程是否一样，要看各生产工艺条件的要求及设备情况具体而定，不同的生产工艺及对产品不同的性能要求，侧会有针对性的生产工艺流程的调整。

胶辊自发明100多年来，为人类文明进步做出了不少做贡献，胶辊在工业生产中的使用，大家并不陌生，几乎所有的材料类别的生产线都会绕不开胶辊存在。所以胶辊在不同材料生产中，形成了不同的行业的类别，如薄膜行业、印刷行业、造纸行业、纺织行业、金属行业、建筑材料行业、复合材料行业等等。与我们的工业及生活都密切相关。在这些不同的领域中，胶辊的工艺作用主要有复合、输送、清洗、涂布、印刷等，而在一些材料的生产中，材料与胶辊表面需要其摩擦系数尽可能的低，如胶带行业就是需要辊面低表面能的材料，通常采用相应的硅胶方案来进行解决。但在我们一些涂布生产中，除了防粘的低表面能需求，还要求具有一定抗溶剂要求。

特氟龙 胶辊

相对于这样的情况，要具体分析，如耐溶剂，我们可以对应的选择胶的品类去解决。如对耐溶剂性能要求较高，我们可以采用全氟醚橡胶来解决，可是其高昂的原料价格，让很多使用方望而却步，所以，此时，不防考虑一下在胶辊表面加一个功能层，那就是在胶辊的表面行进PTFE喷涂。百度百科对该材料的概括，聚四氟乙烯（Poly tetra fluoroethylene，简写为PTFE），一般称作“不粘涂层”或“易清洁物料”。这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂。同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料。该材料的特性如下：

1、不粘性：几乎所有物质都不与特氟龙涂膜粘合。很薄的膜也显示出很好的不粘附性能；

2、耐热性：特氟龙涂膜具有优良的耐热和耐低温特性。短时间可耐高温到300℃，一般在240℃~260℃之间可连续使用，具有显著的热稳定性，它可以在冷冻温度下工作而不脆化，在高温下不融化；

3、滑动性：特氟龙涂膜有较低的摩擦系数。负载滑动时摩擦系数产生变化，但数值仅在0.05-0.15之间；

4、抗湿性：特氟龙涂膜表面不沾水和油质，生产操作时也不易沾溶液，如粘有少量污垢，简单擦拭即可清除。停机时间短，节省工时并能提高工作效率；

5、耐磨损性：在高负载下，具有优良的耐磨性能。在一定的负载下，具备耐磨损和不粘附的双重优点；

6、耐腐蚀性：特氟龙几乎不受化学品侵蚀，可以保护零件免于遭受任何种类的化学腐蚀。

显然，选用特氟龙作为胶辊涂层，在合适的工艺条件下，是可以的。通常我们所见的特氟龙辊体，以在钢辊上面喷涂的较为常见。这种钢辊特氟龙辊是采用将特氟龙高温熔融后进行喷涂处理的。原材料方面，可以按需要进行ptfe、fep、pfa、etfe等种类及对应牌号，需要进一步了解的话，可以自行百度。也可以按用户要求进行不同颜色的选择，如绿色、红色等。

特氟龙 胶辊

那么，胶辊的胶层大多是不耐高温的，要在胶辊面进行高温热熔喷涂，显然是不大适合大多橡胶种类的。所以，胶辊上的PTFE涂层，大多通过PTFE乳液进行喷涂，再进行固化处理。两种材料特性的结合，解决了许多材料生产中的问题。

据卓创资讯2019年上半年中国BOPP半年报公布，整体市场喜忧参半，可喜的是上半年国内膜厂整体盈利尚可，再增5条生产线。不足在于BOPP价格持续下滑、开工再创新低。同时对于2019年的下半场何去何从，大家都在共同关注。

BOPP即双向伸聚丙烯薄膜，其工艺流程流延铸片、纵向拉伸、横向拉伸、冷却定型、后处理及分切收卷等工序构成。

其中，从流延铸片到最后的分切都会使用到不少的胶辊，胶辊属于双拉薄膜生产中的耗材。国内BOPP行业双拉生产线约200条，总产能约640万吨。从目前的市场开机率来看，约6成左右。对供应生产线的原料及耗材都是有一定的影响，当然也包括胶辊在内。

在连续两年不景气的情况下，BOPP今年上半年实现了盈利，可见膜企在成本控制方面及生产管理技术优化方面下了不少功夫。其中，对供应商进行压价是必然的情况之一，所以，对于一些小型的胶辊供应商，情况可能会理加严峻。但对于胶辊等原料及辅配件供应商来说，认真发展自身技术，将产品做好才是硬道理。一方面可以等待行业的复苏，另一方面，可以开发其它行业市场。

       全氟醚橡胶辊与氟橡胶辊的区别，其实最大的不同在于，两者使用的包胶材料不同。因包胶材料的不同，导致其性能就不一样，使用的工业应用场景就存在不同。同为氟橡胶，为什么有这么大区别呢？下面，我们简单来了解一下两种原料的区别。

      氟橡胶，氟橡胶分子结构中含有氟原子的合成橡胶，是一种耐高温、耐油、耐化学腐蚀的特种橡胶。有许多品种，通常以共聚物中含氟单元的氟原子数目来表示，例如：氟橡胶23是偏二氟乙烯同三氟氯乙烯的共聚物，氟橡胶246是偏二氟乙烯、四氟乙烯和六氟丙烯的共聚物，氟橡胶26是偏二氟乙烯和六氟丙烯的共聚物等。用途氟橡胶在航空、航天、汽车、石油、石油化工、工业污染控制等方面是必不可少的特种合成橡胶，主要用于制造耐高温、耐油、耐化学腐蚀的垫片，密封圈等密封件；

编辑搜图

全氟醚橡胶辊

      全氟醚橡胶，简称FFKM，杜邦牌号Kalrez，低温性能优异，氟含量高，耐溶剂性能优异；具有对高温及化学药品及其稳定的结构，可抵抗1600多种化学品的腐蚀，其优异性有助于保持密封的完整性和安全性。这种突出的实用价值使它在工业上具有各种各样的特殊应用。它的开发和应用代表了氟橡胶发展的最高峰。

      从使用方具体来看，氟橡胶与其它橡胶最大不同在于耐温性及耐溶剂性较好。可以作为很多在溶剂环境中操作的情影，如涂布、清洗等工艺。当然，选取时也得具体看溶剂类型来适配胶辊的品类，如采用乙酸乙酯、丁酮溶剂时，普通的氟是适应不了的，得采用全氟橡胶。有些橡胶特性不能同时满足两种溶剂时，使用单位就得在不同溶剂时采用不同的材质的橡胶辊。

      从前述可以可知，全氟醚橡胶几乎成了耐溶剂的最理想材料，同时还具有其它橡胶不及的耐温性能。但实际现实的企业生产中，确又很少有人采用全氟醚橡胶来做胶辊，这又是为什么呢？原因很简单，全氟醚橡胶成本目前还很高，1公斤的全氟醚橡胶现在市场价在2.2万以上，按一般的小辊体为例，直径100mm，长度1000mm,包胶5mm,采用三元乙丙价格充其量在1000左右，如采用全氟醚橡胶来包胶，光原料成本就得用上近7万。同时还要加上成功风险成本，再大一些的辊，一支辊体的使用成本在好几十万，如一条生产线有几支辊，成本就很难控制。是很用户选择放弃的原因。

      所以，全氟醚橡胶辊与氟橡胶辊的区别，最大的应该是在价格上的区别，在生产过程中，从业者都会采用不同的技术方案进行替换，除非非全氟醚橡胶辊胶辊不可，相信随着科技的不断发展，能够早日用上价格实惠的全氟醚橡胶辊，为民用工业生产的耐溶剂问题提急时雨。

PI薄膜原膜的生产，是否需要电晕辊，我们先不着急给出答案，先从认识PI薄膜再从它的生产工艺及使用需求去看，就明白了。

PI薄膜，中文名是聚酰亚胺薄膜（POLYIMIDE FILM；PI FILM）。聚酰亚胺是一类分子链中含有环状酰亚胺基团的高分子聚物(Polyimide，简称PI)，聚酰亚胺（PI）薄膜是世界上性能最好的薄膜类绝缘材料，经过近50年的发展已经成为电工电子领域的重要原材料之一。

    聚酰亚胺薄膜外观呈黄色透明，相对密度1.39～1.45，聚酰亚胺薄膜具有优良的耐高低温性、电气绝缘性、黏结性、耐辐射性、耐介质性。对于大多数人来说，可能对这个材料感觉比较陌生，感觉从未接触到这种神秘的材料，其实，PI膜所生产的电子产品无时无刻不与我们生活密切相连，消费电子产业及5G信息互连推动下的相关产品，都是越来越小型化、轻量化。在追求轻薄小的发展需求下，电子产品目前主流的技术方案是采用电解铜箔（最薄可做到4.5~6μm）与PI薄膜通过高温度热压的方式（如常见的TPI结构工艺方式）进行铜箔与PI薄膜的覆合，得到新电路板基材，再用他们制作不同的电路板，使用于我们的电子产品中，如手机、平板及手环等其它可穿戴设备。

  如图示中的手机屏总成，相信修过手机屏的朋友都看到个内部结构。黄色柔软的部了分就是FCCL（柔性覆铜板）了，主要成分就是铜箔与PI薄膜。

当然，PI薄膜具有良好的耐高温及绝缘特性，在工业生产中，较为常见，比如PCB电路板的过锡工序就用到PI薄膜做为保护。一些高温使用场景的电气绝缘也用到PI薄膜。所以，PI薄膜特别适宜用作软性印制电路板基材和各种耐高温电机电器绝缘材料。其特征在于亚酰胺环结构，高芳族含量，并且在很宽广的温度范围之内(-269~400℃),具有稳定而优异的物理、化学、电气以及机械等性能，因此其材料本身的热稳定性高，耐辐射也耐热，更允许在温度高达500℃下加工，也具有低介电常数，是良好的绝缘体，在电气零组件应用上效果极佳，并且具有优异的机械性能，以及坚韧的涂层以及抗酸、抗溶剂。

由于PI薄膜具有良好的耐高低温性能、环境稳定性、力学性能以及优良的介电性能，在众多基础工业与高技术领域中均得到广泛应用，从以下几点说明。

1、柔性电路板

柔性电路板的铜箔基板(FCCL)以及柔性电路板(FPCB)的保护层(Coverlay)的应用最普遍，且市场也最大。

2. 绝缘材料

电机电子设备绝缘、耐高温电线电缆、电磁线、耐高温导线、绝缘复合材料等

3. 电子产业领域

印刷电路板的主机板、手机、离手机、锂电池等产品。一般来说常用是25um以下的PI膜。

4. 半导体领域应用

微电子的钝化层和缓冲内涂层、多层金属层间介电材料、光电印刷电路板的重要基材。

5. 非晶硅太阳能电池领域

透明的PI膜可做为柔性的太阳能电池底板。超薄的PI膜可应用于太阳能光伏板。

PI薄膜生产商开发了多种商品化的高性能PI膜，由于研发层次及难度很高，目前PI薄膜产业以杜邦（Dupont）、日本宇部兴产（Ube）、钟渊化学（Kaneka）、日本三菱瓦斯MGC、韩国SKCK-OLONPI和中国台湾地区有达迈及各家厂商。

现在我们来看一下PI薄膜是如何生产出来的，常用的合成方法主要是由均苯四甲酸二酐（PMDA）和二氨基二苯醚（ODA）为原料的PI树脂之。化学合成反应式及其分析结构。下图所示:

聚酰亚胺薄膜的生产基本上是二步法，第一步：合成聚酰胺酸，第二步：成膜亚胺化。成膜方法主要有浸渍法（或称铝箔上胶法）、流延法和流涎拉伸法。流涎法设备精度高，薄膜均匀性好，表面干净平整，薄膜长度不受限制，可以连续化生产，薄膜各方面性能均不错，一般要求的薄膜均可采用此法生产。

流涎法主要设备：不锈钢树脂溶液储罐、流涎嘴、流涎机、亚胺化炉、收卷机和热风系统等。制备步骤：消泡后的聚酰胺酸溶液，由不锈钢溶液储罐经管路压入前机头上的流涎嘴储槽中。钢带以图所示方向匀速运行，将储槽中的溶液经流涎嘴前刮板带走，而形成厚度均匀的液膜，然后进入烘干道干燥。

洁净干燥的空气由鼓风机送入加热器预热到一定温度后进入上、下烘干道。热风流动方向与钢带运行方向相反，以便使液膜在干燥时温度逐渐升高，溶剂逐渐挥发，增加干燥效果。聚酰胺酸薄膜在钢带上随其运行一周，溶剂蒸发成为固态薄膜，从钢带上剥离下的薄膜经导向辊引向亚胺化炉。

亚胺化炉一般为多辊筒形式，与流涎机同步速度的导向辊引导聚酰胺酸薄膜进入亚胺化炉，高温亚胺化后，由收卷机收卷。

PI膜的制造过程则是在PI高分子的两个步骤中间加入流涎、干燥、拉伸等步骤，使PAA溶显然，我们常见的PI薄膜通常是采用流延法获得。薄膜用途是依据具体的用户需求来定，如果是需要薄膜表面进行粗糙化处理，那么可以选用电晕的方式获得，就需要用电晕机及电晕辊，电晕辊可以是胶辊或是金属辊。 

      胶辊在工业生产中较为常见，应用于涂布、复合、输送等工艺。胶辊体生产中，按不同的生产工艺要求，胶辊厂生产的胶辊胶层会采用不同的材料。下面我们按不同的胶层材料进行分类，可分为天然胶辊、乙丙胶辊、氯丁胶辊、硅橡胶辊、氟橡胶辊等。

胶辊分类

1.天然胶辊：此类胶辊具有优异的弹性和机械强度，较好的耐碱性，常用于造纸皮革、纺织、包装等设备中压紧型胶辊、冶金、矿山等行业牵引型胶辊；

2.乙丙胶辊：具有优异的耐臭氧老化、耐气候性，能在-65℃~140℃工况下长期工作，绝缘性能优良，该胶辊可以用于塑料印刷机械、制革机械等通用领域。胶辊厂制革辊、印刷胶辊较常用；

3.氯丁胶辊：具有优良的抗磨性，较高的耐火、耐油、耐老化性，较好的耐热、并且耐酸碱性，可制造成印刷胶辊、印铁辊、制革辊、涂布辊等。用于印制板腐蚀机、塑料、制革、印刷、食品印铁、普通涂布机等设备；

4.硅橡胶辊：利用其具有耐高温、耐高压、耐臭氧、化学惰性及对塑料的不粘附性，用于加工热粘产品，如聚乙烯压延、压纹、印染及薄膜和织物的涂复胶粘剂、塑料复合，电晕处理等机械，也有用作食糖生产和包装机上的释料辊及无纺布制造等；

5.聚氨脂胶辊：具特高的机械强度和耐磨性、耐腐蚀性、耐老化性和耐油性，常用于冶金工业、造纸纸张上光、化纤、木材加工、塑料加工、印铁上光等机械。高级印刷胶辊、印铁辊、冶金辊常用；

6.氟橡胶辊：具有特高的耐热、耐油、耐酸碱等性能、耐气透性、电绝缘性、耐老化、耐焰、耐磨等性能也很好，用于专用涂布设备。

胶辊分类

不同的胶辊有不同的特性，我们将大众的胶辊特点归结如下：

1.优异的耐臭氧老化、氧老化、光老化和气候老化的性能。橡胶硫化后于自由状态在室外暴晒数年后，性能无显著变化；

2.耐高低温：橡胶胶辊是一种耐热性胶辊。在一同类别的橡胶中，可依据不同的要求进行包胶材质的选取；

3.优良的电绝缘性能：橡胶胶辊硫化后的电绝缘性能在受潮、遇水或温度升高时的变化较小，燃烧后生成的二氧化硅仍为绝缘体，这就能保证电气设备继续工作，直到检修；

4.橡胶胶辊同时具有耐油、耐辐射、耐燃烧等性能。

其实不同的胶辊特性都是按照用户生产工艺要求而定的，所以胶辊产品的特性会需要不停地去开发创造，以满足日益壮大的用户产品生产需求。关于胶辊，大家还有其它的分类与特点以及其它的需求，可以在下方留言讨论。

编辑搜图

胶辊使用注意事项

        胶辊的日常使用中，应做到按照胶辊厂出厂时产品的技术要求及相应胶辊规范来进行使用。特别注意耐温、耐压力、耐辐射等相关参数的影响。

1. 辊面清洁

        辊面清洁工作日生产过程中辊面常规操作，如辊面有脏东西时，尽量采用酒精或清水等对胶面没有损害的清洁溶剂进行清洁。如果长久清洗不干净，胶辊表面会凹凸不平的现象，轻侧影响使用，重侧造成相关材料及设备的损害。所以，特别是在不开机时将胶辊表面清洁工作做好；

2. 轴承润滑

        胶辊的轴承分为两端联动、两端双层联动。不论是采用有油封盖轴承还是开放式轴承，保持轴承良好的润滑，可以避免轴承运转阻力增大，对辊面造成的损害风险。因轴承缺少润滑而导到辊面损坏的情况，在使用液体硅胶胶面产品时应特别留心，因液体硅胶脆性大，在压力变化中容易开裂。如薄膜拉伸行业中因轴承抱死时，容易出现这样的情况；

3. 胶辊的存放

        胶辊胶层一般为弹性体，存放时应避免胶面的长期压力对其造成的形变影响。存放时，应该在轴颈处平直架好，表面不要相互接触或与其他物品接触，以免胶辊变形。胶辊不应存放在邻近大型电动机、发电机的地方。这些设备产生的大量臭氧会使胶辊表面老化而裂开；

4.新制胶辊

       新铸制的胶辊不要马上投入使用。因为新铸制的胶辊内部结构还不够稳定，立即投入使用，容易降低使用寿命。建议新胶辊应放置一段时间，使胶辊接触外界环境温湿度後，保持相对的稳定状态，这样可以增加胶体的坚韧性，从而提高耐用效果；

5.重新包胶

       胶辊使用到一定寿命后，胶面的磨损、老化会导致其无法满足生产需求。需要对辊面重新包胶。旧胶辊送包胶厂重新包胶前，诺需要整体云除原胶再包胶的情况，可用刀具将整个胶面切开至底层，目的在于防止包胶操作过程中，作业人员不按规操作。

辊芯在运输过程中，切忌不要乱扔乱放乱压或重压，保持辊芯不偏心、不弯曲，以确保辊芯正常利用。同时，重新包胶前，要对胶辊轴承位进行检测，如轴承位存在损坏，需要进行修复处理后再行包胶。

编辑搜图

胶辊修补

      胶辊表面生产中发生小面积损坏时，可以进行综合评估，有的可以采用在线修复的方法，如双拉薄膜行业（BOPP、BOPET）的电晕辊，如出现小面积的击穿、人为操作不当的机械损害时，可以按生产紧急程度及对生产工艺的影响，选择是否在线修复.常用的修复方法有两种，即胶黏法与熟补法：

1. 胶黏修补法：

       粘胶修补的橡胶块硬度要与原辊面橡胶硬度相似。 先在胶辊损伤处采用刀具开口，切成正方形或长方形洞坑，切口过程中注意不要切到底层橡胶。切口上口要小于底面约1mm，再按洞坑的大小切好略大于洞坑的橡胶补块，补块的四周和底面要用木锉锉毛，改变其粗糙度，便于粘结。然后采用对应的粘结胶将洞坑及修补胶块涂上胶水。施与一定的压力将其补块压入洞坑内。待胶固定后再进行表面处理。必要时，采用线下研磨胶面。

编辑搜图

胶辊修补

2. 熟化修补法：

          胶辊表面局部损伤可将损伤处先用刀修成易补形状，然后采用木锉将待修表面锉起毛刺，之后用清洗剂清洗缺损处，清洁剂可以用纯净的汽油即97号汽油或其它同类清洁剂。待干后涂上预先配好的胶黏合剂。将与胶辊同质未经硫化处理的“生胶”加热至可塑状态，然后将补料塞满缺损处并压实，补料略凸出辊面。接下来采用电烙铁或电熨斗在有隔层（弧状青铜板）上面适当均匀加热，使“生胶”熟化（硫化），并与辊面胶层融合。加热温度要视胶辊橡胶表面硬度和缺损深浅而定，同时与胶层材料温度性能相关，由于是人工操作，定量控制得靠工人经验，存在一定的不稳定性。经过一定的时间加热加压修补后，完成生胶熟化粘结过程。待补料熟化冷却后， 用刀及木锉锉削修理平整光滑即可重新使用。必要时采用在线表面创口的抛光或表面涂层处理。

奉贤区汽车产业科技协会是奉贤区政府针对奉贤辖区工业产业分布及相关特点所设立的一个服务于汽车未来产业链条的组织。至4月15日成立以来，专门针对奉贤区内的相关企业进行市场及技术的相关辅导，凡依法取得工商登记法人营业执照的汽车产品生产、汽车零部件制造、经销且年销售收入达到2000万的企业（产品具有高科技含量的企业可以不受年销售收入限制），皆可申请入会。目前，已经有50余家相关产业链的辖区企业加入该协会。

图为汽车产业科技协会成立大会（选举大会及第一次全会）

思德胶辊产品与新能源汽车制造产业链密切相关，服务于汽车产业链市场中的企业，如：锂电池隔膜、锂电池负极铜箔、锂电池正极铝箔、锂电相关材料涂布、复合、清洗等工艺。思德成立以来，本着技术创新的原则，不断进取，用心服务好客户创造价值，从QSTP（质量、服务、技术、价格）、科技、人才、机制四方面提高竞争力，树立不断奋斗的目标，养成坚韧不拔的毅力，培养坚强勇敢的团队。

图为区委书记、区人大常委副主任、科协副主席等与协会成立员合影

协会的成立是响应奉贤区产业的长期战略规划，在西部以南桥为中心形成东方美谷美丽健康产业，在东部以奉城、四团为中心将依靠临港、特斯拉新能源车背景，完成奉贤区东西部的产业布局。配合奉贤正在打造潜力无限的“汽车·未来空间”，是继东方美谷之后的又一张靓丽名片。奉贤现在定位两大产业，即美丽健康产业与汽车产业，美离不开科技，美离不开时尚，汽车就代言着科技和时尚之美。相信像思德胶辊等一批企业加入协会后，在政府与协会的领导下创新科技引领产品、设备、材料、工艺方向上发展，将会有一个无边的未来空间。全新开启奉贤区汽车产业发展新篇章。

为节省站内流量，思德胶辊APP下载（安卓　苹果版本）采用站外百度云下载。链接如下：

安装方法：

为了探讨行业的未来发展趋势，交流原辅材料行业信息，促进BOPP、BOPA、BOPI薄膜生产企业重视节能降耗，加强技术研发，12月11日至13日，由宿迁经济技术开发区管委会，佛山佛塑科技集团股份有限公司等单位共同举办的“2013BOPP、BOPA、BOPI薄膜产业链市场与技术发展研讨会”在江苏宿迁星辰国际酒店举办。我公司荣幸参与此会议。

由于欧洲国家经济陷入衰退，自2012年下半年以来，中国BOPP、BOPA、BOPI薄膜行业出口下降，加之国内产能严重过剩，导致我国经济发展的外部环境不容乐观。此外，由于2009-2012年国家货币放松，导致BOPP生产线投资过热，2012年行业在产能已经过剩的情况下又签约了十几条新的生产线，产业规模持续增长，部分地区出现了产能过剩的问题，BOPP、BOPA、BOPI行业经济效益严重下滑。

　　为了解决产能消化等问题，本次会议主要内容探讨了2013年BOPP、BOPA、BOPI薄膜产业链存在问题与对策；分析2013年中国BOPP、BOPA、BOPI薄膜市场需求与2013年发展趋势；交流双向拉伸薄膜生产线维修保养与节能技术；探讨2013年中国BOPP原料开发、供需情况与价格走势等。

思德胶辊参加2019宣城塑协会议

3月29日，由中国塑料加工工业协会主办，中国塑料加工工业协会BOPET专委会、安徽省宣城经济技术开发区管理委员会、安徽省宣城市招商合作服务中心承办的“中国塑协BOPET专委会年度工作会议暨BOPET专委会四届三次全体会议”在安徽宣城敬亭湖宾馆隆重开幕。

本次会议主要出席的有深圳国际薄膜与胶带展会主办方、合肥乐凯科、恒力集团、中科院宁波材料技术所、北清科技（安阳）创新研究院、中国科学技术大学、上海思德胶辊制造有限公司等来自BOPET专委会会员单位领导、行业智库专家以及薄膜上下游118家产业链优秀企业家代表260余位。凝心聚力，共谋行业新发展。

专委会会议就2018年度工作总结和2019年度工作要点、行业产品与技术创新、2018上游原料市场概况及2019年市场预期、2018中国BOPET产业概况及相关统计数据分享、行业产品最新研究进展等议题，与在座的来宾进行分享交流。

论坛现场盛况火热，精英思想交流碰撞，当日下午，大咖们进行了行业交流座谈会，对目前的薄膜市场出口贸易现状趋势、原料及薄膜市场、用户对薄膜产品需求建议、行业新产品、新装备、新技术研究新进展等情况作了深入的探讨。

 思德胶辊宣传片请访问下面网址观看：

南中国百佳早期的金牌店长，先后在百佳、华润万家、农产品民润超市、中国海王星辰连锁药业，东莞光大贸易公司等担任营运经理，营运总监和副总经理等中、高级管理职位。

成功案例和客户：

15年零售行业工作和管理经验，先后在著名零售企业-百佳超级市场、华润万家、民润、海王星辰、东莞光大等担任营运经理，营运总监和副总经理管

著有小说等畅销书。

1995年，加入IBM担任销售顾问，负责电信行业销售；

1998年，担任公司销售主管，负责北方地区销售；

2000年，作为资深培训主管，管理中国区培训部门，负责约六百名销售人员、近两千名员工和三百多名中层管理者的学习和发展。

2002年开始，在清华大学职业经理训练中心、北京大学经济管理学院、等机构主讲销售培训课程，同时为联想电脑、中国移动、诺基亚、中兴通信等大型企业以及中小企业提供培训和咨询服务。

2003中国十大杰出管理培训师之一，培训在线内训团高级讲师 。

培训机构认证讲师,拥有十二 年以上在IBM、计算机等公司的销售、销售主管、培训、顾问咨询方面的经验，国内知名的销售管理专家。

《做最好的自己/职业化职业素养职业心态》

《快乐工作（压力与情绪管理）》

《魅力女性美丽人生（女性专题）》

《银行客户服务/服务营销/大堂经理系列》

《五福临门——弟子规与人生修养》

《银行服务/营销系列课程》

《银行标杆网点及网点转型建设项目》

《电力营业厅优质服务建设项目》

《礼仪系列(商务礼仪/服务礼仪/政务礼仪/地产销售礼仪/医护礼仪)》

工作经历和成果：

曾任职餐饮管理企业总部人力资源管理与培训中心

赴日研修客户服务体系、培训体系、知识管理体系建设

资深行业专业专家

为多家企业做客户服务体系的建设

为多家咨询顾问机构客座培训讲师

获中国经营连锁协会首批连锁加盟企业特许总部培训经理资格

曾到美国史丹佛大学、新南威尔斯大学、澳大利亚悉尼大学、澳洲国立大学、新加坡国立大学、香港浸会大学、中文大学等学习与访问。

历任华南理工大学工商管理学院副院长、经济与贸易学院执行院长、教授、博士生导师，南京大学博士后。现任闽江学院新华都商学院副院长及创业MBA项目主任，同时担任南京大学外聘教授、厦门大学客座教授、北京大学客座研究员、新加坡国立大学现代企业管理课程客座教授、澳洲国立大学国际管理硕士课程客座教授。

刘教授为中国企业形象战略评审专家。2013年5月22日，新希望六和股份有限公司宣布，刘教授为联席董事长兼首席执行官、《中国大百科全书》经济卷主编、《北大商业评论》副主编、广东省政府经济研究中心特约研究员、广东省企业管理协会常务理事、广东省企业文化协会副会长、广东省精神文明协会常务理事、广东省伦理学会理事、汇名家网特约讲师。

10多年来，致力于中外企业的组织与文化研究，更为关注的是中国本土企业的成长模式，不断地把理论、教学和企业管理的实践相结合，致力于为管理教育界、企业界和咨询界寻找结合点──她是集教授、企业家、作家于一体的传奇女性。

文件大小：97K

上传时间：2016-11-21

文件说明：代理商专用，文件中有详细的产品报价以及代理商成本价，有意向的伙伴可以加盟代理！

附件：

/kindeditor/attached/file/20161121/20161121092763446344.xlsx

文件大小：8.6M