造纸胶辊相关介绍

  造纸胶辊是用于造纸的胶辊，按结构可分为光辊（平辊，表面无花纹）、沟纹辊、螺纹辊、真空辊、活动弧形辊（空心弯辊）及中高辊等。分别用于造纸机的不同部位起挤水、压榨、压光等作用。为造纸设备，属于设备配件一类，用于造纸机各部中的一种大型厚壁胶辊。根据不同功用可分为压榨胶辊以及由压榨胶辊带动的各种附属胶辊。压榨胶辊应能承受较高压力，且要起传动其他附属胶辊的作用，硬度要求高，在肖氏85°—95°。纸浆通过上下两辊受压榨时，上辊（铸铁辊芯，外包黄铜或硬质橡胶）所施的压力强使水分挤出，而下辊（即压榨胶辊）则起承托作用。由压榨胶辊带动的一些附属胶辊包括胸辊（造纸机上第一个辊筒、承托铜网）、案辊（又称脱水辊，承托铜网）、刮刀辊、毛刷辊等。其胶层应具有较好的弹性，耐压缩性、耐屈挠性和导热性。硬度的最大公差应在允许范围以内，否则会造成纸浆压干程度不匀而影响纸张质量。一般在肖氏硬度40°—100°，允许公差±2°—±4°。 

造纸胶辊生产工艺概述

随着技术的进步，纸机的速度越来越高（如1600m/min），对造纸胶辊也提出了更高的要求：高强度、耐磨、耐冲击、表面粗糙度稳定、大辊径、长度大—10m以上等。一套大型的纸机，一般有100多根胶辊。根据胶辊所在纸机的位置及其作用，胶辊有导辊（导网辊、导毯辊）、压榨辊（大辊径压榨辊-辊径1.6m以上、真空辊、盲孔辊、光滑辊）、施胶涂布辊、压光辊、卷取鼓、卷取轴等。

根据工作经验，把高端造纸胶辊的生产过程做一简单介绍。 炼胶：采用开炼机或密炼机混炼—橡胶行业通用，不再赘述。对辊体表面要求比较高的功能层胶料，炼胶后要对胶料进行过滤，以去除混炼时未分散开的大颗粒及一些杂质颗粒。

辊壳处理：采用喷砂的方式清除辊壳表面的油污、杂质等，并增加辊壳表面的比表面积，以增加辊壳和基层胶料的接触强度。传统的一些做法是在辊壳表面车出一些小的沟纹来增加辊壳和基层胶料的粘结强度，目前这种做法已不再采用。对铸造辊体，由于辊体的致密性较差，辊体内部会残留有铸造过程中的油污，在喷砂前要将辊壳放入硫化罐内进行烘烤（如120度12小时）。喷砂后表面处理干净的辊壳涂刷胶粘剂—自制或外购，待胶粘剂溶剂完全挥发后即可进行包胶。 包胶：比较先进的包胶方式为自动化挤出包胶。辊壳夹装在旋转装置（如车床）上，挤出机挤出一定厚度和宽度的胶条，按一定的角度或重叠比率将胶条缠绕在辊壳上。

根据胶辊的使用环境及功能，包胶可采取一层结构、二层结构或三层结构（不同层级的胶料，其性能各不相同）。对多层结构的造纸胶辊，从内到外，其胶料硬度逐渐变软。在欧洲有一种比较特殊的包胶结构，其内层的硬度反而比外层软---对这种特殊结构的胶辊，在寒冷的环境条件下，受到冲击时很容易发生碎裂。一般的胶料都可采取挤出包胶这种生产工艺，但对于一些不适合挤出的特殊胶料或硬度特别软的胶料，需要采用手工包胶的工艺---将混炼好的胶料，在压延机上压出一定厚度和宽度的胶片，再一层一层的包到辊壳上，直到达到需要的厚度。包胶完毕后，在胶料表面缠绕一层柔软的纸，再缠绕2层或多层尼龙水布。 硫化：胶辊的硫化一般在硫化罐内进行，并采取分段升温、低温长时间的方式进行硫化。根据胶辊的大小、胶料特性的不同，硫化时间有十几小时到六七十小时不等。 造纸胶辊的机械加工：硫化好的胶辊，根据其使用功能，需要经过车削、研磨、钻孔、车沟纹等机加工过程，最后再经外观检查和动平衡测试，完全合格后才可交付客户使用。