液体硅胶辊加工工艺之刮刀法

 液体硅胶辊加工方法有压注法、刮刀法等。液体硅胶胶辊由于具有高离型性,无缝等优点,应用越来越广泛,那么液体硅胶辊如何加工呢,我们今天来讨论一下市场使用最多的刮刀法。虽然刮刀法有着很多缺陷，但因为成本低，可操作性强，被很多胶辊生产企业所采用，主要应用于一些低端的生产用途。下面刮刀法的液体硅胶辊作简要介绍。

1、制作铁芯，按客户要求制作出适当大小的铁芯。

2、包底胶，铁芯好涂胶水，然后包上适当厚度的底胶。底胶的常用材料有固体硅胶或三元乙丙胶，一般压延辊一定会选用三元乙丙胶。

3、包面胶，底胶包好后涂胶水（固体硅胶作底胶不用涂胶水），等胶水成膜后，将已搅拌抽好真空的液体硅胶原料倒在刮刀上，液体硅胶会随着车床上胶辊的转动而涂在底胶上，而多余的液体硅胶又会被刮刀刮下来。观察有无气泡产生，若有气泡戳破气泡后进刀，把胶刮到刮刀上再重新上胶。若无气泡退刀上胶，再观察有无气泡，无泡继续退刀上胶，一直重复以上步骤，直到刮刀上留有很少量液体硅胶时，观察液体硅胶的流动性，若液体硅胶已将没什么流动性了，继续退刀，把刮刀上剩余的液体硅胶包在胶辊上，然后退完刀，继续转动胶辊，等液体硅胶完全无流动性，基本完成固化后，停止转动胶辊。一般要摆放10个小时以上才可以移动液体硅胶辊。

4、将包好的液体硅胶辊摆放72小时，待液体硅胶深层固化较完全后，用适当粗细的砂轮和砂纸打磨。如有必要还要进行刨光处理。

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