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上海思德胶辊制造有限公司 

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胶辊锂电池隔膜生产应用

发布时间:2019-01-09 08:52思德胶辊
  • 胶辊锂电池隔膜生产应用
  • 锂电胶辊
  • 隔膜胶辊

 

 胶辊锂电池隔膜生产应用

  胶辊在双各拉伸锂电池隔膜(BOPE/BOPET)生产线中,主要应用在铸片定型、拉伸、收卷、分切等工序中。电池按照工作性质可以分为一次电池和二次电池。一次电池是指不可以循环使用的电池。二次电池是指可以反复充电、循环使用的电池,如先后商业化使用的铅酸电池、镍镉电池、镍氢电池以及锂离子电池。锂离子电池具有平均输出电压高,比能量大,无记忆效应,使用寿命长,安全性能好、不含有毒物质等特点。因此,也被称为绿色电池

隔膜胶辊

锂离子电池制造所需的正极材料、负极材料、隔膜和电解质材料被称为锂离子电池四大关键材料。 其中,隔膜的主要作用是使电池的正、负极分隔开来,防止两极接触而短路,同时具有能使电解质离子通过的功能。其性能决定了电池的界面结构、内阻等,直接影响电池的容量、循环以及安全性能等特性,性能优异的隔膜对提高电池综合性能具有重要作用。

锂电池隔膜是四大材料中技术壁垒最高的部分,其成本占比仅次于正极材料,约为10%-14%,在一些高端电池中,隔膜成本占比甚至达到20%。隔膜产品主要有单层PP、单层PEPP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆、双层PP/PE、双层PP/PP和三层PP/PE/PP等,其中前两类产品主要用于3C消费电池,后几类产品主要用于动力锂电池。我国企业主要生产双层PP/PP隔膜,而全球汽车动力锂电池使用的隔膜以三层PP/PE/PP、双层PP/PE以及PP+陶瓷涂覆、PE+陶瓷涂覆等隔膜材料产品为主。这主要是因为我国目前的还不具备将PPPE制成双层复合膜的技术和能力。

锂电胶辊

隔膜的技术工艺,分为干法和湿法,干法工艺的原理是物理拉伸,结晶和淬取。相对于干法工艺,湿法工艺的原理是相位分离,制备的隔膜微孔分布均匀性好,孔径大小合适,闭孔温度低,双向拉伸强度高,刺穿强度高,可以制备较薄的隔膜。湿法工序较干法更为复杂,资金投入更大,生产周期也更长,技术壁垒较高,其生产设备的复杂程度也远高于干法工艺。

锂电胶辊工序

锂电池干湿法工艺示意图

  在锂电池隔膜生产中,从铸片、牵伸、收卷、分切的每一个环节,都离不开胶辊的存在。思德胶辊,可提供锂电池隔膜全生产线工序中的所有胶辊,隔膜相关胶辊在东芝、SML等设备上大量应用。也是国内北京机械自动化研究所、中科华联、济六机床厂等设备商的胶辊战略合作供应商。国内终端用户有中兴新材、沧州明珠、上海恩捷等。

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