思德胶辊在反光材料生产工艺应用

一、简介

反光材料主要应用于生活中的反光安全服、交通安全标识等领域，特别是高强级的微棱镜高速度公路反光材料，成为当前市场的新宠。广泛应用于道路(尤其是高速公路)标识及指示牌。

高强级反光材料的基本原理较为简单，即通过反光材料上无数个细小的微棱镜，将射入的光线进行物理的回归反射。相对传统的玻璃微珠漫反射，具有明显的安全及技术优势。

反光材料由美国3M引入中国市场，初期产品的技术门槛高、产品价格贵，在市场上的应用并不多见。后来，韩国、台湾及内陆先后有相关设备商、材料商对该产品的设备及相关制程工艺进行突破，解决了国内市场无法生产的局面。现高强级反光材料国产化还在初期的探索阶段，产品质量较国外还有一定的差距。因市场需求及利润空间都有着丰厚的空间，越来越多的人进入这个领域。

微棱镜反光材料生产，目前主流的工艺采用模压法。即在以PC、PMMA等塑料片材上进行热模压定型，冷却固定后得到反光材料，再将反光材料复合及分切做成各类安全反光制品。模压生产工艺中，采用对环形钢带模具进行加热到一定温度，将PC、PMMA等塑料片材与模具叠加，采用钢辊与胶辊对压形式，将钢带上的微棱镜图案转印到塑料片材表面，再冷却定型后，得到所要的反光材料。

二、应用描述或问题点

模压工艺的重点在于，采用热辊为材料提供均匀的温度热源，对环型钢带模具进行加热，材料模压时，需要采用相对软胶辊进行模压，胶辊的作用在于保护塑料片材更小程度的受损，同时，通过胶辊可变形的特性，模压时对微棱镜形状压实进行补充。由于模压反光材料生产时的工艺温度通常在230~270℃，同时采用较高压力，通常达到10~15T。所以对胶辊的耐温及耐压力性能都非常高。

三、提供产品及解决方案

选用固体硅胶做为包胶材料。生产中，为减少胶层温度的随工艺条件波动变化对复合造成的影响，可通过内部通循环水或外部背辊接触换热降温，让硅胶辊表面温度保持在低温段，有效保障复合胶辊的性能。

四、相关参数