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胶辊的研磨加工介绍

发布时间:2019-10-03 14:51:48人气:

胶辊的研磨加工介绍

 

胶辊的研磨是通过砂轮与胶辊精确稳定的相对运动,由砂轮的粒锋刃对胶辊表面进行磨削,磨床和砂轮的质量与其稳定性直接影响胶辊表面的磨质量。通常选用粒度为40-80号大气孔绿碳化硅或碳化硅砂轮,且要选用中低硬度的砂轮,太硬的磨粒变钝后不能顺利脱落,磨削力和热量增加影响磨后胶辊表面质量。砂轮使用前必须调平衡并且修整,砂轮两棱应用旧砂轮或油石倒角。胶辊磨辊一般分为粗磨及粗磨工序。

胶辊研磨

 

1、粗磨

粗磨胶辊时可选用粒度为404654宽度为30mm的大气孔砂轮,磨削总量一般为1mm,可分三次走刀,进刀量分别可为0.4mm0.3mm0.3mm,这样有利于降低胶辊表面温度。由于粗磨对胶辊表面粗糙度无严格要求,主要是保证胶辊表面圆柱度。粗磨后不应立即进行精磨,要将并条胶辊放置48h,使其经时效处理后进行。

 

2、精磨

精磨胶辊时可选用粒度为607080号,宽度为30mm的大气孔砂轮,磨削总量一般为0.5mm,棉纺行业胶辊一般仅需进行复磨而不用粗磨,磨削总量一般为0.3mm-0.4mm,可分三次进行,进刀量分别可为0.2mm0.1mm0.1mm,采用小负荷磨削可使胶辊表面热量受到控制,磨削粉尘也较少,更有利于砂轮的清洁与锋利。在砂轮安全线速度的前提下,为保证磨砺质量,一般砂轮主轴转速为1800r/min,相应车头转速约为200r/min。磨削前需要调整好磨床尾座,保证磨削后胶辊两端锥度不大于0.03mm,磨削行程要设置为自动走刀以保证磨削速度均匀,最后一次走刀速度要慢,以3m/min-4m/min为宜。精磨后胶辊胶层应细腻、光滑,目测其表面无螺旋线,无机械波纹,表面粗糙度Rat达到0.4μm-0.6μm为好。

 


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