膠輥的成型方法全面總結

膠輥是我們工業生產中密不可分重要部件，在工業生產中有著重要作用，膠輥的品種規格繁雜,因此應根據具體品種來選擇成型方法。下面我們對膠輥成型的常用方法進行簡要介紹。

一、手工輥壓成型

膠輥的手工輥壓成型,適用於特殊形狀(異形)、特殊規格(細長)、無法用機械成型的膠輥。

用手輥從輥筒的中、無起層現象,如有氣泡應卩用錐子刺破,然後壓實,手工成型最好使用熱膠片,膠片的厚度要薄一些,一般不超過5mm,膠片之間的接縫要平整並壓實,手工成型膠輥的加工餘量可比機械成型膠輥的稍大另外,在輥的兩端寬100~150m、多貼1~2圈膠片,以防兩端跑膠後加工餘量太小,不夠車磨。

二、機械輥壓成型

膠輥成型應在專用的膠輥成型機上完成,這樣,既保證了批量生產,又確保了產品質量國內生產膠輥用的成型機種類有幾十種之多,機械化程度各不相同,但它們的作用基本相同,都是把膠片(條)更好更快地包覆在輥芯上,現介紹幾種典型的成型機。

1)單輥滾壓貼合成型機如圖所示為單輥滾壓成型機示意,移動支架2可根據需機、減速機組成的傳動裝置與膠輥連接,輥體的上方是一台相當於手輻狀的自動滾壓裝置,可沿道往複運動,將膠片壓實,這種成型機的成型速率較慢,滾壓效果一般。

(2)連續纏卷成型機如圖所示為多的一種,它的實纏卷成型機是由主動輥和電機、減速機等組成的一套傳動系統,轉動速度可自由調節,需成型的膠輥放在可自由移動的支架上,在移動支架上安裝可前後移動及上下升降的裝形成壓力,再通過主動輥的轉動將膠片均勻地纏卷在需成型的膠輥上,這種成型方法使膠片面壓均勻、速度快,易操作但連續纏卷過程也存在一定的質量隱患,即膠片連續接縫時,片與片之間容易產生窩氣。

(3)擠出纏繞成型機這種成型機是目前較先進的膠輥成型設備,它克眼了過去滾壓、貼合等成型方法中的弊端,將擠出的熱膠條直接螺旋纏卷在膠輥上滾壓,這樣可省去出膠片,接,擦溶劑,清洗等多項操作,該成型方法生產效率高、質量也最好。

擠出纏繞成型機現在國內已有生產,如圖所示為我國生產的SY-65型繞式標准銀成型機,該設備采用冷喂料擠出,經切割氣泡,排氣,濾除雜質,高溫高壓擠出膠條等多道由計算機自動控制出膠速度,在氣動機械臂的作用下,通過壓輪把熱膠條按序等距、緊密壓於軸芯上,該機還附帶纏布帶功能,並能同機一次完成。此外,還具有染鐵絲、自切除故條毛邊的功能,提高纏膠精度。

機械成型的膠輥要控制好車磨時的加工餘量,餘量太大,浪費材料;餘量太小,不夠加江寸,表為膠輥成型時加工餘量的參考值。

叁、特種膠輥的加工方法

模壓工藝法

部分膠輥的直徑和長度都很小,生產批量又較大,或同一規格的品種屬易損件(如者穀膠輥),可以采用模壓工藝法,即利用模具在平板硫化機上進行硫化的方法。硫化時,一般可采取兩種方式:一種是將模具放在平板硫化機上進行硫化;另一種是把成型完的半成品膠輥冷壓在模具內,然後將模具夾緊,放入硫化罐內成批硫化。除硫化方式的不同外,其他工藝過程與通用膠輥的生產工藝相同。

注壓工藝法

注壓工藝法是用普通螺杆擠出機,將膠料壓人已裝好輥芯的圓桶狀模具中,然後移模到硫化罐中進行硫化。該工藝非常適用於低硬度的印刷膠輥和油印膠輥。

液體聚氨酯澆注型膠輥制造工藝

聚氨酯橡膠是聚氨基甲酸酯橡膠的簡稱,聚氨酯橡膠是非烴類極性橡膠,耐磨性優異,素耐磨橡膠”之稱,它的機械強度為天然橡膠的2~3倍,其硬度范圍寬廣,在高硬度下仍具有高彈性,這是其他橡膠無法比擬的。聚氨酯橡膠與金屬的黏附性也優於普通橡膠,所以越來越多的普通膠輥被聚氨酯膠輥代替。

澆注型聚氨酯膠輥大體上可分為聚酯型、聚醚型和聚己內酯型叁種。聚酯型聚氨酯多用於低硬度和中硬度的膠輥,由於它硬度低、耐溶劑性能好,常用於印刷膠輥、鋼鐵工業用的彩塗膠輥等。聚醚型聚氨酯多用於高轉速、高硬度的膠輥,它的耐水性能好,耐低溫性能優越,工藝性能容易掌握,常用來制造拉絲膠輥、印花膠輥等。聚己內酯型聚氨酯膠輥的合性能較好,耐高低溫性能及耐水解性能好,常用於制造壓榨類膠輥和一些特殊用途的膠輥。

澆注型聚氨酯膠輥的制造方法與普通膠輥截然不同,聚氨酯的硬度隨著甲苯二異氰酸酯用量的增加而提高,它的加工過程是將聚酯和甲苯、二異氰酸酗置於帶有攪拌器的真空鍋內混,然後將混合料注人模具內固化而成,其工藝流程如圖所示。

澆注工藝要點如下

(1)澆注前的准備用車床將准備澆注的輥范表面車制成平面,不能車成倒順螺紋,再用

溶劑清洗輥芯,需要塗布膠黏劑的輥芯要預先塗上膠黏劑備用,再將輥芯與模具組裝起來。

(2)制備預聚體預聚體的制備分叁個步驟。第一,預聚合,即二異氰酸酯和含端羥基的聚合物聚合成預聚體。具體工藝條件如下。反應時間:常溫反應45min,抽真空狀態下反應15min;反應溫度:80~110℃;真空度不小於98.7kPa。第二,擴鏈反應,擴鏈過程是預聚物和擴鏈劑進行的加聚反應,形成可澆注的液體橡膠。如將端基為異氰酸酯的預聚體與固化劑MOCA(亞甲基雙鄰氯苯胺)反應,擴鏈成高分子彈性體的工藝條件為:預聚體加熱到75100;固化劑加熱到110~120℃。第叁,交聯反應和後硫化(熟化),把經加熱的兩個組分用機械或手工方法迅速攪拌混合,均勻地注入模腔,待膠料基本固化後,將其送人(110±5)℃的烘房中進行交聯和後硫化。

(3)精加工硫化後的膠輥應進行適當的車削和精磨,達到所要求的外圓尺寸和光潔度。

四、纏輥、硫化與表面加工

已成型完畢的膠輥半成品,表面需纏繞一些捆紮物以補充加壓,在硫化過程中不使橡膠流失和保持膠輥的基本形狀。纏輥時,膠輥半成品的兩端需用“悶頭”擋住,防止硫化時流膠不方便安裝悶頭的膠輥可用帆布纏繞兩個端頭,起到悶頭的作用,編輥過程中需注意以下幾個問題。

(1)纏輥用的捆紮物為帆布、鐵絲或高強度尼龍水包布或高強度尼龍繩等。尼龍水包布及尼龍繩在膠輥制造過程中使用相當普遍,在小直徑或膠層較薄的膠輥中均可使用而且效果

(2)用鐵絲作捆紮物纏輥時,需用圖所示的紮鐵絲器進行纏繞,在纏鐵絲時纏繞的速度不能太快,纏繞的力要隨膠輥硬度的增加而增大。

(3)普通膠輥兩端使用悶頭的方式與防商膠輥有所不同,如圖所示。

膠輥硫化采用逐步升溫和長時間硫化的方法,升溫的方式則采用階梯式加熱(圖和登蜂式升溫(圖)。為使膠輥受熱均勻要經常釋放閥門氣中的水,使冷凝水迅速排出,保證硫化溫度。大型膠輥在硫化罐中最好再輸以機械轉動,這樣可使膠輥受熱更加均勻。

膠輥硫化條件是根據輥芯的厚度、直徑、長度、材質、端頭有無排氣孔、膠層厚度、橡膠硬度等多種因素確定的。表列出了部分膠輥的硫化條件。

膠輥硫化完成後,讓膠輥溫度逐漸降低,不可急劇冷卻,一般讓其自然冷卻至捆紮物松動為准。

硫化後的膠輥要對其表面進行加工,這道工序般在普通車床上完成。先用車刀進行旋切,然後再用砂輪、砂布等進行磨光。膠輥橡膠的硬度在60(邵A)以下的,可先在車床上將膠輥直徑旋切至比所要求的直徑大2~3mm,再用砂輪磨光;橡膠硬度在65(邵爾A)以上的膠輥,可在車床上將其旋切至要求規格後,也可用砂布進行拋光,膠輥的旋切用刀如圖所示。

目前,我國自行生產的一種膠輥纏磨機已被廣泛使用,膠輥纏磨機既可用於纏輥,又可用於磨輥,磨輥時可根據膠的硬度自由選擇可更換的磨頭。如圖所示為膠輥纏磨機的實樣。

       膠輥成型方法眾多，方法特性也各不相同，使用者可以按自己產品成型需求進行選擇。