液體矽膠輥加工工藝之刮刀法

 液體矽膠輥加工方法有壓注法、刮刀法等。液體矽膠膠輥由於具有高離型性,無縫等優點,應用越來越廣泛,那麼液體矽膠輥如何加工呢,我們今天來討論一下市場使用最多的刮刀法。雖然刮刀法有著很多缺陷，但因為成本低，可操作性強，被很多膠輥生產企業所采用，主要應用於一些低端的生產用途。下面刮刀法的液體矽膠輥作簡要介紹。

1、制作鐵芯，按客戶要求制作出適當大小的鐵芯。

2、包底膠，鐵芯好塗膠水，然後包上適當厚度的底膠。底膠的常用材料有固體矽膠或叁元乙丙膠，一般壓延輥一定會選用叁元乙丙膠。

3、包面膠，底膠包好後塗膠水（固體矽膠作底膠不用塗膠水），等膠水成膜後，將已攪拌抽好真空的液體矽膠原料倒在刮刀上，液體矽膠會隨著車床上膠輥的轉動而塗在底膠上，而多餘的液體矽膠又會被刮刀刮下來。觀察有無氣泡產生，若有氣泡戳破氣泡後進刀，把膠刮到刮刀上再重新上膠。若無氣泡退刀上膠，再觀察有無氣泡，無泡繼續退刀上膠，一直重複以上步驟，直到刮刀上留有很少量液體矽膠時，觀察液體矽膠的流動性，若液體矽膠已將沒什麼流動性了，繼續退刀，把刮刀上剩餘的液體矽膠包在膠輥上，然後退完刀，繼續轉動膠輥，等液體矽膠完全無流動性，基本完成固化後，停止轉動膠輥。一般要擺放10個小時以上才可以移動液體矽膠輥。

4、將包好的液體矽膠輥擺放72小時，待液體矽膠深層固化較完全後，用適當粗細的砂輪和砂紙打磨。如有必要還要進行刨光處理。

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