膠輥工業應用之熱熔法覆膜鐵環保材料

膠輥在覆膜鐵（Polymer-laminated Steel）上是否有應用，答案當然是有的。從鋼卷的開卷、活套、複合、冷卻、清洗、風幹及收卷，都有不少膠輥使用。我們今天主要介紹覆膜鐵複合工藝段的複合輥。在此，我們先來了解一下什麼是覆膜鐵，先了解一下覆膜鐵的背景及生產工藝。所謂覆膜鐵，它是一種在無錫鋼板表面以熱熔法覆上一層高分子薄膜的環保包裝材料，適用於食品飲料包裝及各工業包裝，是一種綜合技術結合度非常高的產品。

覆，即高溫高壓力下進行改性薄膜與無錫鋼板進行複合；膜，即改性專用PET、PP薄膜；鐵，即冷軋鍍鉻薄板。

上世紀80年代末，日本公司率先成功生產該材料，其使用高性能聚酯薄膜代替環氧樹脂塗層，防鏽與防腐蝕性能更強，利於食品等長期存儲不影響口感與質量；相對於塗料馬口鐵成本更低，完全杜絕了印塗造成的汙染和殘留，是目前國際上最環保的制罐材料。覆膜鐵在冷軋薄鋼板(一般為卷料鋼板)／鍍鉻鐵兩面通過高溫熔融法覆蓋上多層聚酯薄膜，使其兼有塑料薄膜和金屬板材雙重特點。

      相對比傳統的塗料鐵和低溫粘合的鐵板覆膜，高溫覆膜鐵具有超強的耐腐、抗蝕特性，改性高分子材料的阻隔腐蝕介質滲透的能力接近於“完全阻遏”，是番茄醬、飲料、兩片罐食品更理想的包裝材料。

      要保證覆膜鐵制罐能承受120℃以上的高溫蒸煮，同時抵禦腐蝕物質的滲透，TFS基板與聚酯薄膜需要高剝離強度的緊密貼合。使用高精度（溫差≤±1℃）、高溫（大約230~270℃）、高壓方式進行熱複合，繼而進行快速冷卻，促使聚酯薄膜進行重結晶，方能達到嚴格的貼合質量。

現有技術中，覆膜鐵生產線的關鍵工藝段是熱覆合段，其鋼板熱覆合溫度需要在260~300℃±1℃的工藝條件下進行。能量的消耗主要來自於鋼板升溫的需要。能給鋼板提供持續均勻熱量成為一個重大難題，鋼板加熱主要采取兩種辦法，即接觸式傳熱（含電磁感應直接加熱與輥體接觸加熱）與紅外輻射傳熱兩種。通預熱爐預熱後的鋼板兩側放卷薄膜熱壓貼合，再冷卻結晶定型，得到所要的新材料即覆膜鐵。覆膜鐵生產設備現在大多能進行國產化（由於技術的封鎖，國外的設備很難進入中國市場。），熱熔法覆膜工藝中，需要用到的高精度電磁加熱輥，國內有為數不多的企業可以提供。在覆膜的高壓高溫複合工序，優良的耐高壓高溫矽膠思德輥也是核心關鍵產品之一。在保障以上參數的同時，還需要保障膠輥產品在使用過程中，膠面的溫度及壓力保持均勻，如出現波動，會影響到覆膜鐵產品表面平整及覆著力。具體的膠輥相關結構參數，目前尚處理未解密階段。各廠家可以按照自己要求選取合理覆膜鐵複合膠輥。